在京唐机械公司轰鸣的车间里，藏着一个特别的“魔法屋”——孟繁兴创新工作室。这里没有“魔法棒”，却有点石成金的“金点子”；这里不生产标准零件，却源源不断地输出着解决难题的“智慧方案”。工作室的成员们，是扎根一线的“智造者”，他们用创新让生产更智能、更安全、更省钱。2024年，工作室深入践行“一引领两融合”，创造效益比前一年猛增34%，给公司带来了真金白银的“效益风暴”。
难题克星：车间里的“妙手神医”与“能耗狙击手”
当庞大的机器遇到“疑难杂症”，当生产流程遭遇“瓶颈梗阻”，孟繁兴创新工作室的成员们便化身技艺高超的“妙手神医”，精准诊断，对症下药。
他们是设备的“健康管家”。以往现场设备的检查维护完全依赖人工定期跑现场、查数据，难以及时掌控设备的健康状态，经常会出现设备故障停机后才得到维修的情况，影响生产效率、耽误生产进度。在孟繁兴的带领下，工作室的丁鑫、杨康杰等人基于搭建物联网平台的经验，创新性地提出了将振动传感器与物联网技术结合的想法，利用传感器结合物联网模块，实现对设备轴承机构振动的自动检测与分析。孟繁兴说：“其实呀，就像是为关键设备戴上了无形的‘智能手环’，实时监测设备的‘心跳’，任何异常都逃不过它的‘法眼’。”这一创新改善，使预警信息能够第一时间送达主控室，专业的检修人员可迅速将故障扼杀在萌芽状态，彻底改变了设备“病倒”后才仓促抢修的被动局面。
在降本增效的战场上，他们还是令行禁止的“能耗狙击手”。面对热风炉脱硫操作波动大、能耗居高不下的难题，他们精准“狙击”到了增压风机与脱硫系统协同控制精准度不足引发的能源浪费的“病灶”。工作室成员李延亮、孙永昌等潜心研发智能控制系统，通过提升协同控制系统的精准度，将脱硫效率稳定在理想区间，减小了波动幅度，氮气单耗下降28%，用电单耗也降低14.3%。此外，在立磨产线，成员通过修改原设计结构，新增专用溜槽及优化可调插板等措施，彻底规避了原立磨产线的能耗浪费问题，一年轻松省下近15万度电。
智慧众筹：小改进汇聚大能量，人人都是创新主角
孟繁兴创新工作室深信，创新并非遥不可及的“高大上”，它更蕴藏在日常工作的每一个细节之中，人人皆可成为创新的践行者与受益者。他们是公司QTI理念的坚定践行者与先锋队，用无数个“小改进”汇聚成推动生产进步的“大能量”。
锌粉受潮结块，曾是困扰生产的“顽疾”，每班都需人工频繁疏通，费时又费力。工作室成员集思广益，一个小巧的气锤定时振动装置，便让锌粉乖乖“听话”，顺畅下料，人工干预频次从每班四次降至每周一次，劳动强度大大降低，效率显著提升。
成品发运环节，司机频繁下车查看进度，一度成为效率瓶颈。工作室灵感迸发，借鉴马路上的红绿灯原理，为发运区域装上智能提示系统。车辆行驶，指示灯同步亮起，排队车辆状态一目了然，“人车货”配合无间，发货速度“嗖嗖”提升，曾经的拥堵难题迎刃而解。
“修旧利废”更是他们的拿手好戏。价值2400多元的仪表手操器损坏，购置新设备成本不菲。班组骨干刘金龙发挥技术专长，从网上购置驱动芯片，亲手拆解、焊接、调试，仅花费18.8元，硬是将其“起死回生”。这不只是省下了大笔资金，更锻炼了动手能力，这种“省钱经”念得实在，念出了智慧，也念出了担当。
人才摇篮：打造创新“特种兵”，赋能“智造”企业
创新的核心驱动力是人。孟繁兴创新工作室不仅是攻坚克难的“突击队”，更是培养创新能手的“人才摇篮”。
在“软实力”培养上，工作室搭建了“数字实验室”。借助CAD、3D建模、专业仿真软件等先进工具，职工无需依赖真实设备，即可在虚拟环境中进行实验设计、方案测试与技能演练，随时随地开启学习充电模式，理论知识与实践思维同步提升。在“硬功夫”锤炼上，通过强化机械拆装、故障排除等实战技能训练，让员工在“摸爬滚打”中练就一身过硬本领。工作室还举办了“机械装配精度挑战赛”，以赛促学，以赛促练。
“传帮带”的优良传统在这里开花结果，经验丰富的老师傅倾囊相授，年轻一代得到了快速成长。工作室更不局限于“闭门造车”，联合运输部葛枫工作室、京唐机械公司冶金祝继奎工作室等，组建“创新学习联盟”共享智慧，协同攻关翻车机升级、合金精准分装等跨领域难题，在开放协作中碰撞出更多智慧火花，为公司的长远发展源源不断地输送创新人才。
孟繁兴创新工作室，是京唐机械公司一线创新的闪亮名片。他们用智慧和汗水生动诠释了：创新，并非远在云端，它就在我们身边的每一次细致观察、每一次大胆尝试、每一次动手改变之中；非凡，也并非高不可攀，它始于对现状的不满足，源于对卓越的执着追求。他们在这个“智造”梦工厂里，书写着属于新时代产业工人的创新传奇，为企业的高质量发展注入了源源不断的动力。
文字：马悦童
图片：孟繁兴创新工作室
审核：苗亚光
出品：首钢京唐融媒体
