“咱冷轧的设备点检太棒了！连生产厂家都说修复困难的设备，你们竟然修好了，真厉害！”在酸轧现场，1700酸轧生产作业长许秋由衷地赞叹。

近日，1700酸轧机械点检薛冠洁通过自主尝试，成功修复了2套投入使用已经8年的真空过滤器系统，经过3个月试用，真空过滤器系统运行正常，节省修复费用10万余元，同时保证了真空过滤系统设备及产线的稳定运行，受到干部职工的一致好评。

2025年初，乳化液S1真空过滤系统发生异常故障，无法完成对乳化液回液杂质的过滤，严重影响乳化液质量，急需进行设备修复。如果通过提报修复计划对真空泵修复，费用高不说，修复周期还很长。针对这一紧急情况，机械点检薛冠洁决定啃下这块“硬骨头”。

薛冠洁对真空泵进行了线下解体，发现真空泵第一组叶片及定位间隔架变形、叶片附着堵塞油泥、真空泵冷凝溢流孔堵塞、间隔板密封盘根失效等原因导致了真空过滤系统无法正常运行。由于是首次自主修复，薛冠洁认真查阅相关技术资料，摸清设备工作原理，逐项排查问题并攻克。拆卸待修复备件一组叶片及间隔架替换变形部分，并利用高压水枪对拆卸解体后的部件进行清洗，随后依次回装。整体组装完成后上线试车，真空度恢复正常值，过滤器达到负压过滤效果。有了首次修复经验，薛冠洁随后又成功修复了另一套真空过滤系统。

冷轧部将继续坚持“能修的绝不用新、能省的绝不浪费”的原则，提升职工的设备自主修复能力，为公司可持续发展贡献力量。

图文：田玉珠 许国安

校对：苗亚光

审核：王萍 杨景

出品：首钢京唐融媒体