打造首屈一指的钢 ——首钢京唐二十年高质量发展启示录之一

在渤海湾畔的曹妃甸，一座现代化钢城的崛起见证了中国钢铁工业的转型与升华。

二十载砥砺奋进，首钢京唐坚持“产品是企业的根本”，走出了一条从简单模块到高端矩阵的跃升之路。从投产初期热轧板、冷轧板的探索，到如今汽车板、“蝉翼钢”、9Ni钢等高端产品走向市场，首钢京唐持之以恒实施精品战略，站在高端、成就高端、服务高端，以低成本生产高附加值产品，打造了以汽车板、镀锡板、中厚板为支柱的多元化高端产品集群，让“首屈一指的钢”闪耀国内外。

建设之初，公司产品结构单一，技术积累相对薄弱，高端产品占比远远低于行业龙头企业。京唐人深知，要在行业中立足，必须从高端产品做起，没有高端产品，就没有话语权。

承载首钢“从山到海、从长到板”的使命，自2010年第一块汽车板启动认证，首钢京唐正式拉开了高端产品开发的序幕。通过对标、研发、试验和再创新，公司逐步掌握了汽车板、镀锡板、中厚板等核心产品的生产工艺，形成产品矩阵，可生产牌号数量超过4000个。

首钢京唐高端化产品版图远不止三大支柱，其特色产品群在细分领域同样占据制高点：

精冲钢突破垄断，具备全流程研发制造能力，在全面替代进口的同时，多个品种实现批量出口，应用于汽车发动机密封片、离合器膜片弹簧、纺织针等精密零件领域。家电专用板以“高端化+差异化”策略，提升家电耐用、安全与美观，赋能美好生活。车轮钢助力商用车重卡车轮减重近半，技术水平国际领先，成功替代进口，市场占有率连续11年国内第一。管线钢产品批量供货低温站场、抗大变形、海底管线等高端品类，以高韧性、耐疲劳、易焊接著称，为中俄东线、西三/四线等国内外能源“大动脉”提供材料支撑。

首钢京唐的产品发展路径表明，唯有坚持高端化战略，持续加大研发投入，推动产品结构从“基础型”向“战略型”转变，才能在激烈的市场竞争中突出重围，完成从追赶、到跟随、再到超越的蜕变。

质量，是企业生存的基石，是品牌长青的灵魂，更是首钢京唐二十年砥砺奋进、成就高端的核心驱动力。“产品质量就是企业的生命线”——这句铿锵有力的话语，贯穿于公司二十年发展的始终。

高质量的产品绝非偶然，而是源于一套系统、严谨、高效的质量标准化体系管理。公司自成立之之初便将体系建设置于战略高度，打造了覆盖产品全生命周期的质量管理架构。

首钢京唐从体系建设入手，逐步建立起以ISO9001为核心的质量管理体系，推行“工序服从”原则，明确上道工序为下道工序负责，构建从原料到成品全流程质量控制网络。

从市场调研、产品研发设计、原材料采购，到生产制造的每一道工序，再到成品检验、物流配送、售后服务，公司均制定了详细、严格的质量标准。例如，在汽车板生产中，从钢水纯净度控制、轧制精度到镀层均匀性，每一个环节都有明确的量化指标和控制手段，确保产品质量的稳定性和一致性。

以技术创新引领质量标准的提升。公司依托强大的研发团队和先进的实验检测设备，积极参与国内外先进标准的制修订，并结合自身技术优势，制定了高于国家标准和行业标准的企业内控标准。例如，在“蝉翼钢”的研发生产中，通过自主创新的在线二次冷轧DR材技术，将产品厚度极限突破至0.07毫米，并两次参与主持国际镀锡板标准修订。

通过关键质量控制点（KCP）的识别与监控，运用统计过程控制（SPC）等手段，对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和预警，及时发现并解决潜在质量问题，确保生产过程始终处于受控状态。

2013年，引入六西格玛先进质量管理工具，推动质量管控从“经验型”向“数据型”转变；2014年，启动工艺稳定性攻关，通过对标先进、数据驱动、闭环管理，逐步提升产线控制水平；2020年，公司进一步推进智能制造，通过5G+AI、图像识别、大数据分析等技术，实现转炉智能炼钢、中厚板智能集控、智慧物流等场景应用，质量稳定性显著提升。全流程O5板命中率在2020年至2025年间提高超20%，达到行业一流水平。

如今，首钢京唐已连续十年获评“河北省冶金行业质量管理优秀企业”。2022年，“基于SPC过程管理质量管控模式的构建与实施经验”被国家工信部评为“全国质量标杆”。

质量不是检验出来的，是设计出来、生产出来、管理出来的。京唐通过体系化、标准化、智能化的质量管理，实现了“创造卓越”的飞跃。

首钢京唐从渤海之滨的一片滩涂起步，以“精品战略”为指引，坚持“用户的标准就是我们的标准”，实现了从传统钢铁制造商向高端材料供应商的跨越。这是企业适应市场竞争、满足用户个性化需求、实现高质量发展的必然选择，更是公司以用户为中心、构建“共创价值”生态圈的生动实践。

投产初期，首钢京唐产品以基础产品为主，同质化竞争严重。公司深刻认识到，单纯依靠规模和成本优势难以在高端市场立足。脱离用户需求的产品，再精良也难以创造价值。因此，干部职工将“站在高端、成就高端、服务高端”的意识融入血脉，从用户角度出发设计、生产产品——不是“我们能生产什么”，而是“用户需要什么”。

2015年，首钢京唐实施EVI（供应商先期介入）模式，在产品设计阶段就与用户协同开发，提供定制化生产方案。以汽车板为例，公司并非简单提供符合行业标准的产品，而是深度介入用户研发前端，共同设计、共同研发、协同生产。为提高高强钢零件强度，研发团队与车企工程师协同攻关，从材料成分设计、轧制工艺优化到性能测试验证，提供全流程技术支持，最终实现了材料强度的历史性突破。这种“不是用户需要什么产品，而是我们能为用户解决什么问题”的服务思维，使得汽车板不仅赢得了国际高端品牌的青睐，真正成为“驱动时代的筋骨”。

公司积极推进联合实验室平台建设，与浙江豪环共建精冲钢联合研究实验室，推动高碳精冲钢国产化替代；与燕山大学、北京科技大学等高校合作，开展前沿材料研究与产业化应用……通过这些联合平台，不仅输出了产品与技术，更输出了标准、方案与信任。

随着市场竞争的加剧和用户需求的多元化，“制造+服务”已成为制造业转型升级的核心方向。首钢京唐敏锐洞察这一趋势，将服务内涵从单纯的产品交付延伸至产品设计、技术支持、应用解决方案乃至回收再利用的全生命周期。

在服务体系建设上，坚持“从用户中来，到用户中去”，建立快速响应机制，确保用户反馈得到及时处理。为更好地服务用户，公司还建立了用户代表派驻机制，选派技术专家常驻销售分公司，形成“一管到底”的快速响应体系。通过订单日跟踪、预警机制、闭环管理等手段，交货周期不断压缩。

经过多年耕耘，EVI订货模式已覆盖汽车、包装、装备制造等多个领域，精冲钢、热轧高强钢等联合实验室相继建成，用户代表派驻机制持续完善，技术人员现场解决问题的能力与效率持续提升……首钢京唐多次获得用户颁发的“最佳供应商”“最佳服务奖”“质量卓越合作伙伴奖”等荣誉，成为用户心中能力卓越、值得信赖的伙伴。

在产业链竞争日益激烈的今天，单一的产品优势已不足以支撑企业长远发展。必须从“卖产品”转向“卖服务”，从“交易型”转向“关系型”，构建与用户深度绑定、共创价值的生态圈。首钢京唐的“制造+服务”转型并非终点，而是正向着更高水平“服务个性化”的持续探索。公司将进一步提升服务的精准度和智能化水平，持续以用户为中心，以创新为引擎，在构建“首钢-用户”生态圈的道路上不断前行，为钢铁行业的高质量发展贡献“京唐智慧”与“京唐方案”。

展望未来，首钢京唐将锚定世界一流目标，坚持低成本生产高附加值产品，坚定不移以首屈一指的钢助力大国重器、助力绿色低碳、助力人民美好生活，为推动首钢高质量发展、建设制造强国作出更大贡献！