在首钢京唐公司冷轧部质检岗位上，总能看到一个忙碌而专注的身影，他就是质检员段腾飞。12年来，他始终以高度的责任心和对质量的执着追求，书写着质量人的担当，成为了大家交口称赞的“质量守护者”。
2013年，段腾飞走出大学校门，加入首钢京唐公司，从事2230mm镀锌质检岗位。这条产线主要定位高端汽车板，其对质量的要求非常严苛。面对设备的先进性与产品的高端化要求，段腾飞满心向往，更立下既然干，就干高端，干到极致的壮志。当有的实习同事们因工作艰苦选择调往其他岗位时，他毫不犹豫选择留下，这一干就是12年。
砥砺前行：精进技能，突破质量管控难题
段腾飞着眼夯实基础管理，提升岗位职工专业能力。他依据电镜结果完善夹杂翘皮图谱并组织培训，借助“题答答”在线答题助手进行考试，职工培训考试及格率从2023年的88.60%升至2024年的96.36%，优秀率从38%跃至83.64%，人员业务能力显著提升。为提高线性缺陷判定准确性，他开展81次争议缺陷取样、10组电镜分析，耐心培训四班质检，使线性判定准确性稳定在80%以上。针对镀锌划伤缺陷，开展43次电镜分析，将划伤缺陷从4类完善至7类，制作图谱培训，优化判定。结合缺陷宏观、微观分析，推动酸轧、镀锌设备改造，3号、4号镀锌头尾划伤发生率大幅降低，为冷轧质量提升立下了汗马功劳。
团队引领：传承匠心，打造卓越质检团队
段腾飞深知，个人力量有限，团队力量无穷。他不仅自身加强专业知识学习，还多次开展培训，理论实践结合提升团队业务技能。面对镀锌外板量增加、返修量上升等问题，制定头尾切除保供方案，通过提高外板在线切除比例，减少了不必要的浪费。同时，优化表检仪检测效率，实现缺陷快速反查，有效降低了质量损失。镀锌外板返修率从平均21%减低至最低8%。此外，在设备降本方面，他将原来8000元一根、更换周期3个月的灯管，通过频闪仪国产化代替，换成LED灯管，延长了设备使用寿命，降低设备损耗成本。一系列节约措施，不仅实现了成本的有效控制，更为企业创造了可观的经济效益。
载誉前行：不忘初心，续写质量提升新篇章
文字：陈彦燕 许国安
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
