冷轧部3号轧机压空消耗持续高位运行已有一段时间。对此，产线区域作业长联合设备人员，深入探索、联合攻关，成功解决了问题。

3号轧机是冷轧部高强产线，主要生产高强钢、精冲钢等高端产品，此类钢种客户对乳化液残留等问题有着严格要求。为保障产品质量，产线新增加了一条压空管道，用于控制乳化液残留，但由此带来了压空消耗升高的问题，造成了成本升高。

区域作业长李国璋下定决心要降低能源消耗，同时保证产品质量不出问题。凭借多年来的工作经验和对轧机的了解，李国璋发现轧机生产带钢的5个道次均需压空吹扫，用以最大程度减少带钢乳化液残留。“真的需要这么多的压空吗？”李国璋心里一直有着这样的疑问。“带钢五道次下卷，若将1-4道次减少压空吹扫，在下卷的第5道次正常吹扫，就能在兼顾板面质量的同时降低压空消耗，但那样质量能保证吗？设备改造能实现吗？”

在处理问题的时候，专业协同远比单打独斗效果强得多。

带着疑问，李国璋找到机械专业蔡清和自动化专业刘志刚，将想法和盘托出，其中涉及设备管道改造和系统调整，用以实现1-4道次减少一半压空吹扫，第5道次正常吹扫。

说干就干，检修时间三个专业联动，机械专业对压空管道进行调整并安装电磁阀；自动化专业对系统进行设置，调整压空吹扫开关动作与轧机道次之间的连锁；生产专业配合调试，排查动作能否实现、板面质量是否符合要求等。

经过半个月时间运行观察，产品质量能够达到要求，压空每月节约压空消耗105万立，年增效益126万元。

提升降本意识，解决能耗升高问题，冷轧部职工将继续深挖潜能，充分发挥专业协同优势，在降耗攻关的道路上阔步疾行。

图文：张文龙 许国安

审核：王萍 杨景

出品：首钢京唐融媒体