在首钢京唐公司把中厚板打造成首钢第四大战略产品的征程上，质检监督部如同敏锐的“火眼金睛”，为产品质量筑起坚实屏障。2025年以来，这支“质量卫士”以“新四精”理念管理体系为引领，对标一流、数智赋能、全员提技，推动核心检测能力跨越式提升，关键指标跃居行业前列，为高端产品研发与高效交付注入澎湃动力。
“这批容器钢的热处理检验周期指标比预期差了两个小时。”三个月前的部门质量分析会上，热处理瓶颈问题被提到桌面上。战略产品的检验周期要求，让传统检验能力遭遇严峻挑战。
面对高端中厚板产品的严苛标准，质检监督部决定主动出击，刀刃向内补短板。部领导多次带队赴同行业标杆企业深度对标学习，汲取先进经验。“我们的中厚板加工检验自动化率远低于其他钢厂，热处理装备能力处于劣势。”在对标结束后的交流分析会上，大家逐项分析了目前中厚板检验的短板。
“找到了短板，我们就瞄准方向逐个突破。”轧钢分析中心首席作业长王伟带头部署，作业区迅速行动，制定《中厚板高产保障方案》，日班作业长李炳娜迅速建立涵盖人员、设备、生产的全方位保障机制，优化资源调配，打通热处理“绿色通道”。如今，一、二期热处理炉协同运行，外部联动高效，检验周期大幅压缩，为战略产品的高效交付赢得宝贵时间。此外，部门邀请设备制造商开展深入交流，共同诊断现有流程和设备局限，探讨升级改造与智能化优化方案，做好技术升级储备。
质量保障离不开高效协同。质检监督部与生产、销售部门紧密联动，提前预判排产、动态调配资源，确保检验任务“日清日结”。应急预案快速响应，人员组织科学高效，实现检验“零延误”、交付“零延迟”，赢得客户高度认可。
“过去测量试样尺寸依赖两人协作模式，一名操作人员使用游标卡尺进行测量，另一名操作人员同步在LIMS系统记录数据，现在一名职工操作蓝牙卡尺‘嘀’一声就搞定了。”检验员刘荣强展示着新武器。他手中的数显蓝牙游标卡尺刚完成测量，数据已实时同步到LIMS系统，并且还具备超差自动报警功能，检验人员的工作效率提升近50%。
质检监督部以技术创新为驱动，全面激发职工潜能，以信息化、智能化推动检验提质增效。“部门开展的人工智能专项培训，给了我们很多灵感，可以应用到我们的许多日常工作中。”职工借助部门人工智能培训、QT·AI活动提升数智素质，立足岗位积极开展数智化改善。自研的“送样杆”将高温样坯传送效率提升40%，配合加装的强力风机，检验周期压缩至原周期的86%。丙班职工侯晓明自主研发的“啄木鸟数据速清系统”自动清理缓存数据，实现数据有序存储，有职工笑称：“它比值班员更靠谱！”
部门还设立了内部创新激励机制，鼓励人人提“金点子”，创新改善参与率达到了100%。通过提效攻关，中厚板检验的工序周期、班组周期等六项核心指标达到历史最好水平。
走进轧材实验室，一张“技能矩阵星图”格外醒目——每颗“星”标记着每一名检验员掌握的技能点和熟练等级。这不仅是技能展示，更是部门推行“全员轮岗、实战练兵”，推动“专才变通才”的作战地图。
班长挂帅，“轮岗”孵化多面手。乙班班长刘帅敢于“吃螃蟹”。他精心设计班组“轮岗升级路线图”，带领组员向一岗多能发起冲击。检验员贾文超，是物理性能检验的“行家”。近年来他潜心钻研冲击试验全流程，从样品验收到数据分析，如今已能闭着眼睛讲清门道。在此次轮岗中，他更成了带徒弟的“金牌教头”。“光会按按钮可不行！”贾文超在开展培训时强调，“样品怎么收、设备为啥调、报告咋生成，每个环节的‘门道’都得摸透。”
赛场练兵，“绝活”比拼见真章。技能提升绝非纸上谈兵，质检监督部搭建“1+2”劳动竞赛体系，开展“创新突破敢担当、对标提升争一流”劳动竞赛以及降本增效、提升维检管理水平专项劳动竞赛，精心组织了跨区域（一、二期）轮岗实战，让检验员在不同战场锤炼本领。针对检验项目瓶颈，开展金相检验专项技能“擂台赛”，显微镜下见真功，比拼谁磨样质量更好、看得更清、判得更准、操作更快。“最佳操作法”在激烈的角逐中被不断刷新，检验效率在实战中节节攀升。
2025年，中厚板检验效率提升7.28%，检验及时率高达99.41%，再创历史新高，为生产顺行和产品交付提供强力支撑！
从对标突破到数智革新，从技能闪耀到协同护航——首钢京唐质检监督部的“质量卫士”们，以创新为刃、以匠心为盾，在高端中厚板的“质量高地”上不断攀登。他们的“火眼金睛”，不仅守护着钢铁的卓越品质，更照亮了第四大战略产品通向国内外市场的征程。
图文：张伟静
校对：王宇
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
