精益管理淬炼降本真功夫丨首钢京唐热轧作业部2025年降本增效纪实

成材率是衡量生产精准性与组织水平的硬核指标，小数点后的细微提升，都意味着巨大的效益。2025年，热轧作业部将成材率提升视为“向浪费宣战”的系统工程，瞄准“炉区、轧区、库区”全线发力。

在轧线源头，他们“锱铢必较”，通过提高剪切控制精度、优化粗轧短行程参数，像经验丰富的裁缝裁剪布料一般，精心修整中间坯头尾形状，使切损较上年降低0.006%。在高速轧制环节，一场关于稳定性的攻关悄然展开，通过提升活套稳定性、轧机精度，加强工艺水管理，有效减少了轧废，贡献了0.01%的成材率提升。为降低库区切损，他们加密冷却系统上线、优化侧导板装配精度、专项治理层冷区工艺水、提升扁卷架投入率，并大力推进2250修磨机器人上线……一系列“组合拳”下来，库内切损较上年降低0.04%。

最终，全年综合成材率较上年提升0.035%。这每一个百分点的背后，都是对生产流程极致优化的不懈追求，是让宝贵钢铁资源“颗粒归仓”的郑重承诺。

燃耗，是热轧工序的“能耗大户”，也是降本攻坚的主战场。2025年，一场以“四降、两提、一调整”为核心的燃耗降低战役全面打响，而其中最激动人心的乐章，莫过于1580生产线2号加热炉的综合节能改造。

在加热炉专业工程师高月的牵头攻坚下，这座加热炉经历了一场脱胎换骨的“智慧焕新”。项目直击原有系统加热效率与能源利用的瓶颈。燃烧系统实现“智能跃迁”，从蓄热燃烧升级为更精准的脉冲燃烧技术，配合焕然一新的二级燃烧模型，如同为加热炉装上了“智慧大脑”，能够根据板坯规格自动匹配最优温度曲线，实现了加热均匀性与板坯质量的双重飞跃。余热回收进行“深度挖掘”，化身“能量捕手”，将预热空气温度大幅提升至550摄氏度，同时将排烟温度压低至200摄氏度，实现了余热资源的阶梯式、高效率利用。

改造的成效立竿见影。吨板坯燃耗下降超过8立方米，板坯烧损率降低0.06%以上。2025年热轧综合燃耗较上年降低2.4kgce/t，全年更有四个月份突破了历史最好水平，其中11月份更是达到行业领先水平，为热轧生产注入了强劲的绿色动能。

电耗管控，考验的是系统运行与动态匹配的精细功夫。热轧作业部水处理系统庞大复杂，泵站众多，控制精度要求高，是节电攻坚的“深水区”。2025年12月，一场由主管部领导挂帅、多专业联合的“降电耗”攻关战正式打响。

攻关组摒弃了粗放的固定参数运行模式，确立了“精确启停、优化参数、动态匹配”的核心策略。他们像梳理神经网络一样，对各泵站进行细致诊断，最终梳理出包括2250浊环高压泵自动压力匹配、超快冷泵组自动启停、1580系统压力测试优化等在内的8条精准节电措施。

通过反复测试与调试，智能化控制得以实现。2250产线的关键泵站可根据生产的钢材品种，自动匹配最经济的水泵运行数量与供水压力；在换辊、保温等生产间隙，各泵站能自动进入低速待机模式，避免空转耗电。实践是检验成效的唯一标准。2250浊环高压泵4台同时运行的比例从65%降至45%；轧线换辊时，变频器待机频率从38Hz优化至33Hz；仅12月份单月，通过系列优化，两线水处理区域总计节电达36.5万千瓦时。全年来看，热轧综合电耗较上年降低1.2kwh/t。这场攻坚战，不仅降服了“电老虎”，更探索出了一条保障生产稳定与实现能耗精准管控并举的新路径。

降本增效的触角，同样深入到了设备管理与采购的各个环节。干部职工坚信“一切成本皆可降”，在设备费用上“降价”与“降耗”两手齐抓，实现大幅降本。

在“降耗”端，他们深挖内潜，大力推行自主化管理：组织对天车关键部件、电葫芦、喷射阀等进行自主修复；对各类衬板、支架等维修用品进行技术改制和再利用；通过改进材质和结构，自主实施设备延寿技术攻关；同时，持续推进柱塞泵、磁尺等关键备件的国产化替代，有效降低了采购单价。

在“降价”端，他们创新模式，优化采购策略：实行“大包”采购模式，通过规模效应降低成本；深入开展机物料招标降价、引入竞争机制、专项物料谈判等攻关，降低了采购费用。这一系列举措，如同为成本支出加装了精密的调控阀门，从源头上拧紧了“水龙头”。

回望2025，热轧作业部的降本之路，是一条由精益管理铺就、技术创新驱动、全员智慧凝聚的坚实道路。从一厘一毫提升成材率，到一度一方降低能耗，再到一元一件节约设备费用，每一个数字的跃动，都折射出热轧人追求卓越、永不止步的精神风貌。面向未来，热轧作业部必将承载着这份宝贵的经验与斗志，在打造一流效益的征程上，继续披荆斩棘，阔步前行！