做表率当先锋丨用担当实干“检测”初心使命——记首钢京唐公司先进职工设备部张建峰

以系统思维构建检测体系新框架

2021年，随着首钢京唐公司产品不断迭代升级，首宝核力公司检测业务范围持续拓展，张建峰着手组建检测事业部。面对新的平台与挑战，他深刻认识到检测业务要实现高质量发展，必须打破“零散作战”模式，构建“技术+管理+市场”三位一体的系统架构。

数据是技术的语言，系统是管理的筋骨。他常对团队说，“只有把技术装进系统里，才能让管理跑出加速度。”在技术体系搭建上，他以首钢京唐公司设备管理需求为切入点，协助建立京唐设备精度管理体系，纳入EQMS管理系统，实现对2700台套关键设备精度的周期性测量，测量覆盖率较上一年度提高20%，为现场解决带钢跑偏、浪形、牌坊辊系交叉、活套冲套等难题提供数据支撑，也为设备精度管理提供强有力的技术支撑。

在管理效能提升上，他推行“网格化责任体系”，将检测业务划分为空间测量、振动监测、无损检测、油品检测、工业建筑点检五大模块，并推进每个模块都密切沟通、协同配合，形成“纵向贯通、横向协同”的工作格局。

用技术创新激活发展新动能

作为检测事业部的“技术掌舵人”，张建峰始终将创新视为检测业务发展的核心驱动力。他常说：“检测不是简单的‘看门人’，而是设备健康的‘全科医生’，必须用技术创新提升诊断精度。”

依托首钢京唐公司智能运维平台，张建峰精心打造了一支“设备状态监测尖兵队”。15条产线、456台设备、2439个在线振动监测点，如同一个庞大的神经网络，需要时刻保持警觉。对此，张建峰经过反复思考和实践，主导建立了“在线监测+离线诊断”预警机制，就像给这个神经网络装上了智能大脑。

“叮咚！”一个普通的周三上午，智能运维中心的警报声突然响起，这不是刺耳的尖叫，而是系统自动推送的异常数据提醒。数据显示，MCCR粗轧H2减速机振动点，数值正以微小的幅度、不规律地攀升。起初，团队成员以为是偶尔的波动。但张建峰凭借丰富的经验，敏锐地察觉到这“微小”背后的“不寻常”。他立刻召集团队，调取了过去三个月该点的所有历史数据、频谱图，甚至联系了点检员，询问近期设备运行是否有异响或振动加剧。

“这是轴承内部缺陷的典型特征，虽然还很微弱，但它在增长！”张建峰指着频谱图上的频率异常峰值说。随后，团队开始了“地毯式”排查。他们首先排除了安装松动、基础共振等外部因素，然后深入分析轴承的特定频率，模拟不同故障程度下的振动表现。过程并非一帆风顺，数据有时会“耍赖”，在某个时段看似恢复正常，让排查一度陷入僵局。张建峰没有放弃，他带领团队调整分析策略，引入了更高级的应力波分析技术，终于在看似“平静”的数据中，捕捉到了隐藏更深的冲击脉冲信号。

“就是它！”张建峰眼中放光，“轴承内圈滚道可能存在早期裂纹，裂纹在特定载荷下扩展，导致周期性冲击，引发我们看到的振动异常。这绝不是小问题，裂纹会持续扩展，最终导致轴承完全断裂！”随后，张建峰亲自带队，携带精密的便携式振动分析仪，对MCCR粗轧H2减速机进行了现场复测，并安排了紧急离线诊断。趁着设备短暂的停机窗口，检修人员按照张建峰团队提供的精确故障位置和严重程度建议，对减速机进行了拆解检查。令人心惊的是，主轴承的滚道上，一道细微但清晰的裂纹赫然出现，裂纹长度已达到临界值！如果再晚一天，轴承很可能在高温、重载的工况下突然断裂，导致粗轧机停机，影响整条产线的生产。更换轴承后，设备恢复运行，振动值迅速回落到正常范围。

这次成功的预判，不仅避免了一次可能造成重大损失的设备事故，更彰显了张建峰过硬的专业技术实力与高度的责任担当。这只是他众多成功预判中的一个缩影，他带领团队用智慧和汗水，为产线的平稳运行筑起了一道坚实的防线。

未来已来，唯变不变。他常与团队分享这句话，“我们要从‘设备检测服务商’向‘工业安全解决方案实施者’转型，让检测技术成为智能制造的‘眼睛’和‘大脑’。”如今，他正带领团队攻关“测、换、调一体”项目，计划以空间检测为核心基础，协同检修、备修等部门，完善团队建设，打造多元化功能维护体系，实现“测、换、调一体”的策略目标，为客户提供“一揽子”服务，从而在激烈的市场竞争中赢得先机。

在推动首钢京唐公司高质量发展的征程中，他将坚定“功成不必在我，功成必定有我”的信念，带领团队在检测事业的沃土上深耕细作，静待花开。