闫彤彤，现任冷轧部设备工程室2230镀锌点检区区域作业长，同时也是首钢京唐公司五星级王保勇创新工作室的核心成员，主要负责3号、4号镀锌产线的设备管理工作。自2014年参加工作以来，他十年如一日扎根一线、深耕现场，坚持以技术为引领，以设备设施标准化为抓手，带领团队攻克多项现场技术难题，主持并实施了产线多项技术改造与零固项目，为保障产线稳定运行、推动高端产品制造作出了突出贡献。凭借优异表现，他先后多次获得首钢京唐公司“金牌点检作业长”“先进个人”“优秀共产党员”，以及首钢集团“安全生产先进个人”等多项荣誉。
2018年，伴随冷轧高端汽车外板产量持续提升，原有高压清洗系统处理能力已难以满足表面质量要求，亟需升级扩容。闫彤彤首次独立负责该技改项目的机械部分，凭借扎实的专业功底和丰富的现场经验，从图纸消化、方案制定到施工质量与进度管控，他全程坚守一线。当设备联动试车成功、压力稳定达标的那一刻，他深感一切付出都是值得的。
此后，他陆续组织并参与完成4号镀锌移动冷却风机增设、3号镀锌均热段加热能力提升、锌花尺寸控制装置加装等多项技改任务。在每一个项目中，他都严格把控施工质量与关键节点，确保各项改造任务按时高质量完成，不仅有力推动产线制造能力的持续提升，也实现了个人技术能力与管理水平的全面跨越。
设备难题的“妙手神医”
炉鼻子作为镀锌产线的关键设备，其内部氧含量控制至关重要，一旦升高将导致渣点增多，严重影响汽车外板表面质量。为从根本上解决泄漏问题，闫彤彤带领团队深入剖析设备结构，反复开展现场漏点检测，最终自主设计并制作出炉鼻子A段的专用密封罩。该密封罩投用后，氧含量由原来的20ppm显著降至4.6ppm，远低于目标值，为高端产品表面质量提升奠定了坚实基础。在日常生活中闫彤彤始终坚持固本求实、尽责担当、严谨笃学、精细苛求。面对4号镀锌化学涂机无法满足极限宽规格生产需求及钝化斑缺陷等瓶颈问题，他主动牵头挂牌督办项目，制定并实施了化学涂机拓宽改造方案。在清炉检修期间完成改造后，不仅成功满足极限规格生产需求，更通过系统性技术优化，大幅减少了产线异常作业时间。
在闫彤彤看来，设备稳定运行是最大的安全，也是最大的降本增效。为此，他大力推进设备设施标准化建设，组织团队完成了电气室“三度”标准化打造、零级设备冗余及画面仿真、螺栓防松画线可视化等专项工作，从根源上提升了系统可靠性，多次成功避免了非计划停机事故。
针对2230镀锌线炉区入口跳动辊编码器故障易引发炉区停摆、影响产品质量并带来安全隐患的问题，闫彤彤组织制定编码器冗余改造方案，通过加装激光测距仪、优化网络与控制程序、完善操作画面等一系列措施，实现主编码器故障时系统自动切换至备用装置，极大增强了关键设备的运行保障能力。针对产线辊类部件断轴频发的技术难题，闫彤彤从在线辊、修复辊、新制辊及问题辊改造四个维度同步制定管控措施。通过系统计算安全系数，并运用分析工具，对薄弱辊系的轴头结构与焊接形式进行优化设计，分批次完成更换，提升了设备的本质安全水平与长期运行可靠性。
精益管理、智聚未来。面对未来的挑战与机遇，闫彤彤将继续发挥先锋模范作用，带领团队迎难而上、持续攻坚，为首钢京唐公司建设世界一流企业贡献力量。
图文：田玉珠 许国安
校对：苗亚光
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
