开年以来，首钢京唐公司能环部深入践行“一引领两融合”，贯彻落实公司“两会”精神，以深化极致能效攻关、持续压降能源成本为主线，充分发挥协调全局、牵头抓总的作用，围绕能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗六大路径，在全公司掀起降本增效热潮。元月份，吨钢能源成本较月计划多降8.9元，交出了一份亮眼的“开门红”答卷。
技术创新赋能 激活降耗新引擎
技术创新是破解能源成本难题的关键“钥匙”。能环部牵头推进“技术创新+管理变革”双轮驱动策略，瞄准高耗能设备和关键工序组织专项攻关，推动老设备焕发新活力、释放新效能。
技术创新一小步，能效提升一大步。能环部在压缩空气系统的智能化升级上尝到了甜头，团队成员从“多站协同管理”“基于终端用户的优化控制”“大数据学习融合技术”等方面深入研究，建立了“数据采集单元”“空压站AI智能控制单元”“多站协同管理层”等系统架构，采集大量数据，构建模型分析空压机运行各曲线数据，实现了对多个空压站多台设备的智能控制，达到了分布式空压站的节能效果，其中轧区空压机站改造于1月投运，压缩空气电耗降低0.003千瓦时/立方米，创历史最好水平。
炼铁部的空压机机房里，技术人员正围着崭新的高效双级螺杆机组忙碌。“以前的老旧空压机能耗高、噪音大，运行起来还总‘闹脾气’，现在这新机组，单台电机功率从250千瓦降到200千瓦，每天能节电3800千瓦时呢！”现场技术员拍着机组兴奋地说。此次4台空压机的全面升级，不仅让系统压缩空气总流量提升了2000立方米/小时，更创造年节能效益77.67万元，稳稳扛起了炼铁降本大旗。
冷轧部公辅作业区的节能泵改造同样堪称典范。参考1700公辅循环水系统改造的成功经验，团队在保留原电机的基础上，为6台水泵换上高效“心脏”。“改造前，水泵耗电居高不下，现在同工况下电耗有明显降低，1月份直接节电19万千瓦时，改造成本还省了不少！”公辅作业区首席作业长陈景辉指着运转平稳的节能泵，脸上满是自豪。
工艺优化提效 打通节能快车道
工艺优化是实现极致能效的核心路径。能环部统筹各作业部聚焦生产全流程，从冶炼、轧制到水处理等关键环节入手，牵头制定工艺优化方案，推动各工序革新生产模式，在提质增效的同时，实现能源消耗“节节降”。
在能环部制氧区域，部门成立的攻关团队创新采用“两大一小”深冷制氧机组搭配四套变压吸附制氧机组的联合运行模式，充分释放变压吸附制氧机组低能耗的优势，全年机组作业率达到82.4%，运行效能持续攀升。同时在生产调控中，系统精准对接高炉富氧需求变化，动态调整深冷机组负荷。同时依托变压吸附机组启停灵活的特性，在高炉短时休风及检修期间及时停机节电。团队同步优化氮气系统平衡，通过错峰调整氮压机动态启停，在稳定保障氮气供应的前提下，进一步压减运行成本，实现了资源利用效率与系统能效的双提升。
炼钢部的转炉车间内，随时都可以看到技术人员讨论、攻关的场景，“目前三座转炉常态化运行，连续6个月运行比例达到100%！”炼钢高效化生产团队负责人李阳介绍。通过优化生产物流、压缩辅助时间，转炉工序实现了“高效低耗”的良性循环，介质消耗同步下降。
中厚板事业部聚焦降低4300产线燃耗目标，联合制造部等多部门组织专项攻坚热装率提升，全面推进低温烧钢工艺，降低在炉时间。“对比2025年，全月热装率提高21.95%，平均热装温度提升56摄氏度，钢坯在炉时间降低16分钟，三项指标均刷新历史最好水平！”部长助理高文刚手持生产报表，难掩激动地说。攻关团队开展以点带面探索低温烧钢工艺，同步优化鼓风机运行控制逻辑，投用智能烧钢检测仪表，动态精细化调整空燃配比，实现热能高效利用，让每一方燃气都用在“刀刃”上。数据显示，1月份加热炉燃耗同比降低6.83千克标准煤/吨，在稳产保供的同时，实现了生产效率与能源效益的双提升。
“我们把待机频率从38赫兹调到30赫兹，单泵电流降了12安培，每天节电0.2万千瓦时；优化超快冷加压泵组合，日节电又多了0.9万千瓦时！”热轧部的水处理区域里，技术人员正盯着浊环高压泵站的运行数据。1580水处理区域还开展管网压力实验，将压力从1.03兆帕降至0.95兆帕，16个辊期测试后，节电3万千瓦时。
精细操作挖潜 念好降耗“紧箍咒”
“细节里藏着大效益”，这是能环部向全员传递的节能共识。一直以来，能环部建立“分秒计控、产能必争”的精准管理机制，推动各作业部从规范操作流程、优化运行时序入手，把节能降耗融入生产的每一个细节。
在能环部鼓风机系统的操作室内，值班员正紧盯屏幕上的参数：“以前高炉减风到放风阶段，静叶角度比最低值高2度，现在我们和炼铁部沟通后调到最低，风压从0.2兆帕降到0.173兆帕，每小时节电2080千瓦时！”据统计，仅1月份，他们就结合高炉检修，节省了3万多度电。“只要满足生产需求，我们就把能耗压到最低，这就是我们的操作准则！”岗位职工杨继森坚定地说。同时，他们还根据冬季气温特点，优化循环水泵站冷塔超越阀开度，将水温控制在20-28℃，充分利用自然冷却，让两座泵站冷塔风机实现“零运行”，每天节电3960千瓦时。“非脱湿季，我们优化辅助泵站运行模式，停掉一台泵，每天又可以节电1800千瓦时。”杨继森接着说。
300兆瓦发电机组岗位职工锚定降低发电标煤耗目标，群策群力攻坚突破。他们充分利用冬季海水低温特性，在保障机组凝汽器真空稳定在-98千帕的前提下，果断停运1台循环水泵，每天可节电3万千瓦时；同时精准匹配磨煤机与煤粉分离器运行特性，将煤粉细度稳定控制在18%-21%区间，把飞灰含碳量降至2%以下。此外，团队依据烟道阻力科学分配高炉、焦炉煤气掺烧比例，既保障了公司煤气系统平衡，又使锅炉排烟温度平均降低20℃。通过多措并举协同发力，1月机组发电标煤耗同比降低3.5克/千瓦时，交出了一份亮眼的节能答卷。
焦化部的焦炉旁，操作工李国梁正仔细调整烟道翻板。“翻板开度必须稳定在60度，这可是我们和能环部反复测算出来的最佳角度！”不仅如此，团队还在焦炉取气口新增烟道闸板，科学调控干法风机运行频率；将配煤除尘低速运行频率从20赫兹下调至5赫兹，减少设备无效能耗。同时，精准规划上煤时序，大幅压缩皮带运输机空载待机时间。1月份，焦化部较上月降低电耗136万千瓦时，这份成绩正是精细操作的最好见证。
开局就是决战，起步就是冲刺。1月份的亮眼成绩，为首钢京唐公司能源系统全年降本增效工作奠定了坚实基础。接下来，能环部将继续发挥统筹牵头作用，深耕极致能效攻关，以更大力度的技术创新、更精准的工艺优化、更精细的操作管理，推动能源成本持续压降，为公司高质量发展注入源源不断的绿色动能。
文字：尹松松
校对：杨立文
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
