连铸过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一，在生产中，如果连铸钢水过热度太小，钢水黏度变大，夹杂物难于上浮，容易使水口发生堵塞甚至冻结，当连铸过热度太大，则使铸坯柱状晶生长发达，铸坯中心偏析加重，甚至诱发拉漏事故，或因坯壳较薄而出现裂纹。
因此，连铸钢水的过热度直接影响钢水凝固情况，进而影响凝固后的铸坯表面质量、初生坯壳的均匀性以及铸坯的内部强度，所以必须控制在合适的区间范围内，从6月份开始，过热度控制水平稳步提高，从80%不满提高到了90%左右。
为了精确控制连铸过热度，中包等离子加热装置及中包电磁感应加热技术已经成熟，但是改造投资大，在国内得到小面积推广应用，应用反馈较好，其连铸过热度控制水平可以做到5℃以内。
从实践中总结可知，实现连铸低过热度浇注的关键主要有：
● 控制钢中夹杂物，防止低过热度浇铸过程的水口结瘤
● 准确控制连铸过程中间包钢水温降
● 炼钢→连铸生产节奏的稳定控制
为控制钢中夹杂物的组成，采用钙处理技术和低铝洁净钢技术可实现提高洁净度和优化夹杂物的双重目的。通过日常氩气管检漏和更换变形结头，确保钢包氩气搅拌效果，同时保证VD精炼炉高真空保持时间和软吹氩时间，为夹杂物充分上浮创造动力学条件；优化轴承钢、含硫钢及高铝钢等品种钢的脱氧及钙处理工艺，为洁净钢冶炼摸索出具有苏钢特色的精炼工艺路线。
● 炼钢→连铸生产节奏是稳定控制连铸过热度的关键
要求铁水生产平稳，电炉没有非计划热停工，连铸生产节奏平稳，浇注速度平稳，没有漏钢等异常关流现象。具体工作就是电炉生产节奏控制（含兑铁水及吹炼控制），钢包烘烤保证红包出钢，准确掌握LF炉及VD炉的钢水温降保证合适的吊包温度，连铸中包烘烤达标，提高开浇成功率。目前通过二次精炼可将VD钢液吊包温度控制在很窄的范围内，为低过热度浇铸创造了条件。
过热度控制属于过程体系控制，涉及到炼钢→连铸流程的所有工序，从电炉炉长、大包组长、精炼炉长到连铸机长，要求有为下道工序服务的意识，这也是质量月的宗旨之一，当上道工序控制出现偏差时要求下道工序及时进行补救修正，对过热度控制而言，就是各工序确保VD吊包温度减去连铸中包温降，控制其数值在目标范围。
受今年宏观经济影响，钢材市场形势严峻，订单量不够稳定，反映到炼钢生产上，热停工较多导致冷钢包较多，钢包温降变化大。全铁水冶炼较慢，连浇炉数变化较多，节奏控制起来难度较大。所以连铸过热度出现较大滑坡，针对这些异常情况，制造部工艺管理条线与炼钢车间，对过热度控制高度重视，在各个控制环节上防微杜渐，使过热度控制得到稳步提升。
