为应对钢铁行业危机，合理规避市场风险，去年12月份开始，集团及时调整生产模式，决定电炉以通电冶炼模式生产。随着生产模式的改变，要在短时间内迅速切换，保质保量地完成订单成了艰巨的考验。苏信特钢炼钢车间通过行之有效的措施顺利实现了电炉生产顺行，同时，在现场6S管理和员工积极性调动上也成效明显。
·图为行车正在吊运钢包。
1月12日，炼钢车间副主任郑志城、吕珍杰接受了小钢的采访。他们介绍道，与从前直接用铁水生产相比，通电生产更加耗时，增加了熔化生铁和废钢的环节，这个加热过程延长了电炉冶炼周期，所以需要在生产中尽可能地节约时间和提高劳动效率。
为此，炼钢车间制定了三项措施：
一是减少热停工时间，高效率使用设备；
二是采取激励措施，对生产效率高的班组采取现金奖励；
三是合理安排检修时间，尽量将设备检修与电炉换出钢口等工作同步进行。
即使生产压力很大，炼钢车间依然严格执行工艺纪律，在生产过程中丝毫不敢马虎。他们通过合理运用绩效考核，提高员工积极性，奖罚有度，这种严谨的态度也保证了生产的有序进行。炼钢车间三班正、副作业长的工作也非常辛苦，他们要负责整条产线的生产节奏组织和过程质量控制，发现问题后马上解决，特别是夜班从晚上8点到第二天早上8点，12个小时一刻也不能休息，必须全神贯注地盯着。在响应集团减员增效号召的情况下，炼钢车间依然发挥了十足的战斗力。
·操作室人员正在紧张地操控中。
去年10月份停炉检修期间，炼钢车间利用这个时间对行车轨道进行清灰工作。2016年，为了严格执行现场6S管理，他们展开了更加深入的清理工作，对包括主控室在内的每个角落都做了清理。为了方便沟通、交流，苏信特钢制造部搭建了微信工作群——苏信制造部现场环境整治讨论组，讨论组中的53名成员对现场环境整治、设备和生产的各种问题实时曝光，不留死角，及时发现、处理。
·图为1号连铸机五机五流生产场景。
在生产现场机器的轰鸣声中，郑志城和吕珍杰笑着大声说，他们是没有周六周日的人，周末自觉加班已成常态，即使下班后回到家，被通知有突发情况后仍然要马上赶回车间；因为生产不能停，炼钢一线员工有很多人已经20多年没有和家人在一起度过除夕了。
对于今后的工作，郑志城和吕珍杰都表示，虽然任务重、责任大，但他们会朝着目标前进，减少不必要的失误，发挥最大的潜力，保质保量，力争完成公司各项经营管理目标。
