6月30日，由炼钢厂与总裁办信息中心共同推进的国内首创电炉电极控制系统改造项目顺利通过验收。
炼钢厂100吨超高功率直流电弧电炉由DEMAC公司设计并制造，在苏钢1998年投产运行至今，已经运行近22年，电炉电极控制系统是电炉的核心部件，由于运行时间长，小的故障不断，随机备件已经全部更换用完，同时，相同的设备在原产国已经升级，买不到配套的原装备件。
炼钢厂主任工程师周敏杰了解到，其他使用该设备的钢厂对电炉电极控制系统的改造费用都在700-800万元左右。在和总裁办信息中心资深技师朱金兴共同研究后，他们决定对电炉电极的控制架构做创新改造，采用DSP数字控制架构，贴合公司倡导的经济适用，通过招投标最终选择在整流控制器方面有丰富经验的湖南科瑞变流作为合作伙伴，将改造总费用控制在180万元以内，实现了改造效果和成本控制的双赢。
电炉电极控制系统改造从2017年12月开始申报项目，2018年5月19日经过再次调试后投产使用，这期间钢铁市场形势好，公司订单充沛，为了保证客户订单不受影响，炼钢厂采取了边生产边改造的方式，在换炉、换出钢口的时候，穿插安排设备的安装、调试，力求将改造项目对生产的影响降到最低，为了保证改造进度有序推进，项目组成员、合作伙伴公司技术人员经常调试设备至深夜。
项目的进行过程中还有很多超出预计的难点，比如电极整流器4个电极不协调的问题，在周敏杰、朱金兴等专家的建议下，合作公司将一个主控板外加四路分配板，完美解决了电路控制难题；为了保证设备的稳定运行，项目组对可控硅控制做了合理的调整，要求合作公司将他们惯用的控制精度从20毫秒调整为3.3毫秒，实现了技术的进步。
炼钢厂厂长程炜高度重视改造项目，他带领团队一起积极配合改造工作，总裁办信息中心组织自动化团队积极解决项目推进中的难点，在大家的通力协作下，此次电炉电极控制系统改造顺利完成，实现98%以上的部件国产化，解决了售后和备件之忧，为生产的稳定顺行提供了有力保障，使生产工艺和生产技术得到了提高。
未来，随着环保意识的提高，减少资源消耗的循环生产模式受到重视，电炉通电冶炼成为常态，此次改造完成后，将使生产方式更加灵活，设备维护更有保障，生产节奏将更快更稳健。
作者：陶斯敏
