日本钢铁巨头神户制钢开发了一种新技术，使用转炉渣，有助于降低制造产业的高炉生产成本。
炉子透气性
由于回收应用有限，因此必须利用炼钢副产物的转炉渣来提高高炉的渗透性。目的是通过减少维持高炉的透气性所需的焦炭量来降低成本。神户制钢位于日本兵库县的加古川工厂已经朝着实施新技术的方向进行了最后的调整。
减少焦炭的使用
神户制钢开发了“高炉风口吹转炉渣技术”。将转炉渣制成细粉状，与细煤粉一起从风口吹入高炉内部，该创新正在神户工厂的第三座高炉（炉膛容量为2112立方米）上应用。公司官员证实，在保持稳定运营的同时实现了降低成本的目标。
从16年4月到17年10月 - 神户的第三座也是最小的高炉关闭了一年半。官员说，为了充分利用新技术，加古川高炉得要更大。新技术可以改善高炉“鸟巢”的透气性。
将转炉渣吹入高炉
随着新技术的应用，转炉渣中的氧化亚铁（FeO）倾向于下降到自由流动状态。结果，“鸟巢”中渣层的厚度显着减小 - 即它变得更薄 - 从而增加了高炉的渗透性。
钢铁公司进一步证实，通过提高炉子的渗透性已经减少了焦炭消耗。在神户制钢运行的高炉中，对于1吨生铁生产，需要使用15千克BOF炉渣。这成功地将焦炭比（每1吨生铁生产的焦炭消耗量）降低了几公斤。
成本竞争力
神户制钢公司彻底改革了高炉操作方法，旨在通过注入大量粉煤尽可能地减少焦炭。然而，如果粉煤量增加，“鸟巢”往往会膨胀。煤粉和转炉渣同时吹过风口，以防止“鸟巢”的增长。新技术旨在进一步提高熔炉操作的性能。
通常，每吨粗钢生产110-140千克转炉渣。尽管转炉渣用作路基材料，但与高炉矿渣水泥相比，回收应用受到限制。使用转炉渣的新应用技术的优点是它提高了炼铁厂的回收率。
神户制钢的消息来源已经证实，对于生产1吨生铁，用于改善高炉操作的透气性最佳转炉渣的吹入量约为15-20千克。正在积极考虑粉碎转炉渣的预处理，着眼于利用现有设施。
神户制钢经营三座高炉 - 加古川第二座高炉的炉膛容量为5400立方米，而另一座高炉的容量为4844立方米。钢铁专业的焦炭外部采购比率高于竞争对手。通过使用转炉渣减少高炉中使用的焦炭量，该公司旨在增强成本竞争力。
来源：泰科钢铁
END
免责声明：凡本公众号转载的所有的文章、图片、音频、视频文件等资料的版权归版权所有人所有，转载目的在于传递更多信息，并不代表本站观点。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本帐号联系，以迅速采取适当措施，避免给双方造成不必要的经济损失。