参观学习——河钢邯钢：智能化打造钢铁梦工厂

大数据平台

生成“最强大脑”

智能化制造以海量数据为基础。近几年，河钢邯钢加速大数据平台建设，培养出大数据领军人才。短短几年时间，河钢邯钢成功搭建起了大数据平台框架。基于大数据的人工智能（AI）等新技术的飞速发展，为企业实施智慧制造提供了技术可能。

大数据平台由数采业务和AB自采业务系统、数据分布排列系统、过程质量系统、决策支持系统、高炉大数据系统、环保系统和设备智能诊断等系统构成，成功研发设计了具有完全自主知识产权的河钢邯钢大数据平台。

该平台充分运用了云技术，将分散在各制造单元、不同系统中的信息集中统一管理，将河钢邯钢核心的海量生产经营等数据统一高效存储，充分挖掘历史数据的价值，将各类专家知识固化到系统中，为智能高效生产创造条件。

在这个基于实验性质的大数据平台上，河钢邯钢利用“互联网+”、大数据分析技术，尝试性地开发了商业智能（BI）系统、智能高炉系统、企业环保智能监测系统、控制系统状态远程监控预警等一系列具有自主知识产权的应用技术。

生产线大数据的平台建设，为河钢邯钢改进生产工艺、稳定产品质量、降低生产成本发挥了重要作用，为河钢邯钢实施智能制造提供了强有力的支撑，成为生产过程控制、质量控制的“最强大脑”。

智能制造课题

打通“任督二脉”

2016年开始，河钢邯钢确定了一批智能制造示范生产线，集聚研发和技术人员围绕超过60项智能制造的技术课题，开展系统攻关。

如实施适应智能制造的河钢邯钢信息化系统的整合升级，打造示范生产线全过程质量智能判定，研发涵盖自动控制、UPS（不间断供电电源）运行、工业通讯监控等的重点生产线关键设备智能诊断，开展高炉大数据智能炼铁技术研究；生产管理部门、产线过程控制单位和财务模块，联手打造智慧生产平台。

将“云技术”引入生产、营销、质量、财务等环节，与百度、360等国内外顶级公司网络安全实验与人工智能技术交流合作；依托职工创新基地搭建了物联实验室数字化实验项目和构建重要关键设备云资料库……

此外，河钢邯钢还与知名公司合作，打造了工厂大数据的钢材质量自动判定系统。该系统通过对全过程数据进行采集，推进质量主题大数据应用开发，从而实现了炼钢、热轧、冷轧的生产和质量数据的贯通。

通过设置灵活的、可扩展的、结构化的规则，该系统实现了对产品质量的在线评级与判定，并将产品质量评级结果提供给MES系统（制造执行系统），以便对产品质量进行综合判定。同时，该系统还实现了全流程产品工艺过程质量追溯、质量分析，以进一步提高和稳定产品质量，为科学决策服务生产提供了数据支撑。

智能制造技术课题的攻克，打通生产、营销、质量、财务等环节“任督二脉”，与大数据平台完美对接，出色完成了“最强大脑”——大数据平台发出的各项指令，实现了数据的全面贯通和应用。

大数据应用

培育“超级肌肉”

河钢邯钢利用人工智能手段成功研发了客户关系智能服务系统。该系统实现了钢材从产品下线、装车、出厂、中转到收货的全流程操作与跟踪，被授权的客户还可随时登录河钢邯钢微信，在“物联”中查看相关信息。

这一系统的成功研发标志着河钢邯钢智能制造规划中的首个项目实现与产线生产的完美对接和落地。建立采购关系的客户可以在系统中实现采购订单提报、订单查询、质保书自动打印、校验等，客户足不出户就可完成从订货到收货的全程服务。智能化手段成为服务客户便捷高效的方式。

河钢邯钢大气环保智能平台上线运行，实时数据、历史曲线、超标自动报警、手机APP和计算机客户端实时查看等功能，使相关人员通过智能化的平台时刻了解了企业环保状况，随时解决出现的问题，为绿色低碳环保生产夯实了基础。

河钢邯钢自主研发智能自助计量系统试验成功。随后，几十个汽车衡计量点先后实现智能自助计量，速度由原来远程计量时的每车40秒缩短至最多10秒，并且计量过程无须任何司秤人员。与此同时，由河钢邯钢自主研发PLC（可编程逻辑控制器）控制系统智能诊断成功应用于河钢邯钢邯宝烧结工序，通过对控制系统硬件性能的劣化趋势分析与诊断，可自动实现设备预诊断和状态维修，颠覆了传统的设备运行维护理念。

截至目前，河钢邯钢多部门联合研发的智慧生产平台———河钢邯钢炼钢生产成本控制等系统已经全面应用到生产中。河钢邯钢设备全生命周期管理系统中的河钢邯宝热轧磨辊间智能管理系统，能够有效改善控制磨辊质量及带钢表面麻点、麻面缺陷，同时为轧辊磨损优化和配辊策略提供指导；正在建设智能库区，将把人工智能应用于智能制造、落地示范生产线……大数据智能化是提升产品高质量发展的硬道理。 

智能制造不仅仅是基础自动化升级改造、生产系统的集中监控，更重要的是对传统的生产组织模式、供应链管理、商业模式的颠覆。其协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系。

河钢邯钢加速信息化系统整合升级：示范产线全过程质量智能判定；研发涵盖自动控制、UPS运行、工业通讯监控等的重点产线关键设备智能诊断；高炉大数据智能炼铁技术研究；大数据平台建设……

大数据应用培育出生产控制终端的“超级肌肉”，将智能化大数据的智慧在产线释放，解决着生产流程和质量控制的难题。

技术输出

延伸产业链

河钢邯钢在钢铁产线实施智能化的过程中，成立了进行智能化业务扩展的河钢邯钢信达科技公司，不断自主创新，攻克核心技术，形成了拥有自主知识产权的一批智能化技术，实现智能化技术输出，延伸了钢铁产业链条，丰富了河钢邯钢多元化发展的内涵，提升了创效盈利能力。

今年以来，河钢邯钢拓展机电业务领域，积极创造条件，取得机电设备安装工程专业承包资质。成立研发中心，发挥技术人员主动性，创新实践，形成专利及软件著作权，扩大业务范围。借助物联网实验室、工控安全实验室，增强可持续发展能力，致力打造冀南地区最具影响力的工业IT服务基地。

天车无人化系统综合应用无线网络技术、图像识别与激光测距、PLC控制和HMI等前沿技术，在河钢邯钢邯宝冷轧厂轧后库实施智能仓储天车无人化系统，库区实现全过程集成化、智能化控制，天车形成标准化作业，极大降低钢卷夹伤风险、提高运行效率，助力打造智能工厂。

全过程质量系统依托大数据平台，在河钢邯钢邯宝炼钢、热轧、冷轧实施全过程质量系统。通过收集钢铁生产过程中工序原料质量数据、过程操作参数、设备运行状态参数等影响产品质量的关键参数，经过数据处理分析，及时准确提供各工序在制品的质量数据，通过数学模型、专家系统，对产品过程质量进行跟踪预判，并适时进行过程管控，助力产品质量提升。

钢联智慧物流平台是钢铁行业的第三方平台，服务于钢厂、终端企业、中间贸易商等主要用户群体。项目包括信息体系、交易服务体系、仓储物流服务体系、金融服务体系、诚信管理体系在内的业务架构，以运力大厅为核心，为用户提供信息管理、运力交易、运输管理、前后台管理、门户网站、手机APP等业务功能，搭建起河钢舞钢钢联智慧物流平台软硬件系统，同时实现与国家无车承运人监管平台、车辆轨迹系统、短信网关等外部系统对接。使原材料采购、钢材销售过程实现扁平化管理，缩短运输周期、降低运输成本，提供优质物流服务。

邯郸市东污水处理厂提标改造项目，承揽该厂控制系统升级改造项目。建设厂区的管控中心，将厂区所有的工艺管线、控制系统、仪表设备的数据信息（包括所有工艺参数的更改、设备启停、阀门开启等各生产环节的操作指令等信息）近一万多个控制点进行集中管理和控制，实现厂区一体化、智能化运行。目前项目正在实施阶段。

在银行、市政工程、医药行业实现突破，信息化板块业务快速增长，外部市场认可度得到提升。承揽集团、河钢舞钢、华睿国际、华恒、首钢矿业、邯郸东污水厂、长城汽车、邯郸银行等公司信息化、监控门禁、办公会议、电气自动化、设备维保等项目。积极承接内部项目，组织实施天车无人化系统、全过程质量系统、环保“管控治”一体化平台等项目。进行智能化业务扩展的河钢邯钢信达科技公司，通过国家高新技术企业资质审核；完成ISO9001质量体系认证和信息系统集成资质年度审核；成为西门子中国、ABB、施耐德、罗克韦尔四大国际公司系统集成商。河钢邯钢信达科技公司与360企业安全集团、哈工大机器人智能制造、北京中控赛德系统集成等知名企业缔结战略合作关系，在工业互联网、人工智能、工控安全、大数据等智能制造领域开辟了广阔领域，拥有良好前景。