近日，中冶南方连铸公司成功签订冀南钢铁双流厚板坯铸机工程，迎来继莱芜钢铁、富伦钢铁等后，在厚板坯连铸领域的又一项新业绩，为公司板坯业务布局加速向重点领域纵深推进，添上了浓墨重彩的一笔。
该铸机半径R11m，生产断面210~350mm×1600~
2500mm，具备400mm×2500mm生产能力，为典型的厚板坯铸机。相较普通板坯，厚板坯作为面向造船、桥梁、海洋平台等重要领域的重要战略资源，对铸坯质量和性能的要求更为严苛，对连铸生产过程控制模型的精细度，关键装备的稳定性，提出了更高要求。
以高质量、高附加值产品的稳定输出为最终目标，该工程综合考虑炼钢厂房整体布局及后部热送衔接等关键要素，制定出一套贴合业主实际需求的设计方案：
01
针对铸坯内外部质量缺陷，采用新型重压下技术，实现厚板的低压缩比轧制，提高厚板的探伤合格率，同时搭配二冷辊式电磁搅拌技术、二次冷却三维动态控制模型、在线淬火技术、表面质量在线检测等系列装备技术，确保铸坯质量，满足桥梁用结构钢、船板钢等高端产品生产需求。
02
铸机机型兼容性高，生产铸坯断面、定尺丰富，采用横移台车及热送辊道为带钢轧机和宽厚板轧机供坯，降低运输成本，实现连铸与轧钢无缝衔接，满足产品多样化需求。
03
统筹后期维修需求及车间建设规划，在有限空间内，确保双流厚板坯铸机、大方坯铸机的布局合理、结构清晰，配套公辅设施、线外台架等场地布置科学紧凑，功能协调，实现连铸区域资源利用最优化、整体功能最大化。
作为“制造业单项冠军示范企业”，连铸公司对板坯连铸技术的钻研探索，最早可追溯到上世纪八十年代——武钢第二炼钢厂全国产板坯成功投产，此后四十年如一日，驰而不息推进技术创新，向前的每一次突破，都与钢铁工业发展的主旋律遥相呼应：
2005年 / 凌源钢铁双流板坯
投用自主开发的全板簧液压振动装置技术，系国内首次开发应用。
2007年 / 三明钢铁单流板坯
应用自主研发的板坯结晶器专家系统、远程辊缝控制、二冷动态配水等技术。
2008年 / 泰钢单流不锈钢板坯
应用板坯动态轻压下技术，系国内首次开发应用。
2010年 / 沧州中铁双流板坯
投用板坯三维二冷动态配水模型，系国内首次开发应用。
2012年 / 河钢承德钢铁四流板坯
世界首创直弧形宽扁坯连铸新机型，实现多流高质量的小型板坯连铸与大型装炉的匹配生产。
2015年 / 东海特钢三流板坯
世界首台三流板坯铸机，日产量1万吨。
2022年 / 河北鑫达三流板坯
新一代双中间罐三流板坯铸机。
依托四十年的创新发展，中冶南方连铸在板坯领域突破国外卡脖子技术多项，并以技术为支撑，在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。
35项
拥有核心自主专利技术35项，包括结晶器漏钢预报系统、动态热跟踪技术、三维动态配水技术、在线远程调节辊缝系统、动态轻压下技术、铸坯质量跟踪判定系统等。
90台
累计承建板坯连铸工程超90项，实现常规板坯、不锈钢板坯、硅钢板坯、薄板坯、宽厚板等多领域全覆盖。
50家
为宝武（武钢、马钢、新余）、首钢、柳钢、安钢、邯钢、泰钢、马来西亚东钢等国内外50余家大中型钢铁企业提供板坯技术服务。
来源：中冶南方连铸公司
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