9月10日这天，炼铁厂对烧结机停机12小时，集中自身的力量进行检修，在烧结主机这一“主战场”上，“滋滋”的电焊声伴随着弧光闪烁。来自高炉、烧结、维修、运行、原料五大车间的维修力量汇聚起来，十一档电焊工拉开了阵势，展开了一场“烧结机风箱漏风焊补”的攻坚战。
为了节约维修费用，炼铁厂组织开展了这场“大会战”。根据公司降本会议精神，炼铁厂制定了具体降本措施与计划，在炼铁骨干、员工共同的努力下，8月份生铁成本、烧结矿成本下降，完成降本目标。针对9月份成本指标，在8月中下旬炼铁厂厂长周龙池就召开了多次厂办、骨干会议，明确职责、分解降本目标，进一步缩小与行业差距，深入对标挖潜，要求在备件材料申报、零星任务申报上，能够自己做的、可以节约代用，在申报时都要综合考虑、统筹安排。
这台烧结机自2007年运行到现在已有八年之久，一直承担着为高炉生产提供优质烧结矿的重任，然而其风箱还从未好好地大修过一次，运行这么久，主机的风箱法兰的石棉垫片由于受高温、负压的作用，渐渐失效，漏风率逐渐增大，由此导致了电耗增加且影响烧结矿的质量。
为了降低烧结工序能耗，进一步提高烧结矿成品率与质量，降低烧结矿成本，炼铁厂班子会议决定组织自身力量，去解决烧结主机风箱漏风问题，为此9月10日安排对烧结进行 10小时的计划检修，此次工作的主要目的是堵漏风，主要任务是焊补11个风箱的箱梁和风箱法兰。
原本这项工作是需要委托外委实施的，因为工作量大，施工难度大；为了最大程度降低烧结维修成本，厂部领导讨论后决定安排5大车间的骨干、焊工组织实施。在本企业，不管本职工作是不是电焊工，只要有焊工证就可以，车间合理调整这些员工的工作时间，对各车间的工作任务进行了明确分配：维修车间、设备负责4-8号风箱法兰和箱梁进行焊补，高炉车间负责9-10号风箱，原料车间负责11号风箱，烧结车间负责12-13号风箱，运行车间负责14号风箱。当天中午大家吃饭都在现场，吃好饭都没有休息一会儿，立即又抓紧时间干了起来。五大车间的车间主任、副主任也都来到烧结主机旁为自己的“参战将士”鼓劲。
“本来是要外委做的，但起码要花六、七万元钱，由于工作量大，还需分几次完成，检修时间会拉长。结合当前企业形势，我们就想到把炼铁厂自己的维修力量全部集中起来，预计花10小时突击完成这一艰巨的焊补任务。各车间领到任务后，都提前到现场熟悉环境，制定检修方案，准备检修辅材，工器具提前一天吊装至现场。”在现场，炼铁厂厂长助理陈新生这样说。
当天下午三点三十分左右，经过六个半小时的拚抢，11只风箱漏风法兰焊补全部完成，开始安装烧结台车，至下午五时左右，整个检修任务全面完成，烧结机具备开机恢复正常生产的条件，烧结主机漏风情况得到明显改善，从运行效果看，风箱负压有所下降，主抽电机电流也明显下降，达到降本增效的目的。
苏钢集团