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炼铁烧结车间抓基层管理创出佳绩

炼铁烧结车间抓基层管理创出佳绩 苏钢集团
2016-05-23
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导读：烧结车间拥有一支特别重执行、特别能吃苦和特别能打硬仗的烧结炉前班队伍。
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“四月份要以稳定生产为前提、实现降本增效。烧结要以提高烧结矿质量为重点，提高成品率，降低能耗，降低烧结矿成本，力求四月份在降本增效上有突破”。这是炼铁厂厂长在3月28日生产调度会议上对烧结车间干部提出的要求。

烧结车间拥有一支特别重执行、特别能吃苦和特别能打硬仗的烧结炉前班队伍，车间主任陈炳兴是一位具有多年党龄的共产党员，重视基层班组管理工作，重视烧结生产过程中降本工作。为了进一步降低烧结矿生产成本，车间主任详细策划、组织班组长、骨干专门召开降本会议；稳定烧结生产，满足高炉需求，制订了详细、可操作、可执行、可落实的降本增效计划与措施：一是继续压缩生产物流费用，二是降低烧结矿熔剂成本，搭用石灰石取代部分生石灰，减少生石灰用量，三是烧结配料合理搭配杂料，四是进一步降低烧结生产工序能耗。
烧结车间按降本计划，逐条分解落实到班组、个人；冷筛班组落实班组骨干监督槽下返矿全部进入烧结0#带机口上料，直接进料仓参与配料，杜绝增加汽车返运的运输费用；合理安排堆取料机堆取料和码头原料上水工作，平时上料尽可能中夜班上足原料，减少汽车早班返运进仓，保证早班配料生产的正常用料，并根据配料、用料结构的需求，在配料变料时，有计划调整配料储料仓位的使用，做到科学有序；克服烧结矿中SiO2含量偏低、液相不充分、烧结不够理想等困难。
烧结炉前班班长金卫龙抓好过程控制，一是稳定好配料流量和水碳；二是加强生石灰的热水消配，使其消配更加充分，帮助造球效果和提高混合料的水份；三是加强炉前操作，合理控制好烧结终点温度，严格做到铺平、铺满、烧透、慢转的烧结生产要求；烧结配料克服频繁变料的困难，消化了除尘灰、粒铁C、钢渣,降低了吨矿降本。
经过通力协作，炉前班对主机漏风进行了全面的封堵，大大提高了主抽风机风量的利用率，同时采用了智能化变频调控，根据主机烧结工况，自动调节主抽风机风门开度，从而调整主抽电机实际运行频率，提高了生产能力，降低了烧结吨矿电耗，4月份烧结电耗刷新了苏钢烧结机电耗记录；落实对进厂燃料的质量跟踪，强化、细化对燃破破碎程度的考核要求。炉前生产实行低碳低水厚料层慢转的生产工艺要求，稳步降低了烧结工序能耗。
通过全体员工的努力，4月份烧结车间烧结矿化学成分的合格率高达91.4%，FeO合格率达到93.8%，烧结矿入炉比为84.66%，产质量均满足高炉生产需求，为炼铁厂4月份降本增效奠定了坚实的基础、为5月份稳定生产、优化指标创造了良好的条件。（炼铁厂 万剑华）

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苏钢集团
苏钢集团位于苏州国家高新技术产业开发区，经过60年发展，已建成以精品特钢为主的绿色钢铁制造基地。拥有博士后科研工作站、省级企业技术中心、省级切削加工用非调质钢工程技术研究中心、江苏省重点物流基地、苏南公铁水集装箱多式联运示范项目。
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苏钢集团 苏钢集团位于苏州国家高新技术产业开发区，经过60年发展，已建成以精品特钢为主的绿色钢铁制造基地。拥有博士后科研工作站、省级企业技术中心、省级切削加工用非调质钢工程技术研究中心、江苏省重点物流基地、苏南公铁水集装箱多式联运示范项目。
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