包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分的6S现场管理是一种实用性很强的现场管理模式，其主要功能就是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功地导入6S管理，可以改善和提高企业形象，促进工作效率的大幅提高。
◆ 推进6S管理必须做好宣传导向。
班组是企业的细胞，要成功导入6S管理必须先将6s管理的理念渗透进每个细胞，所以要充分利用画廊宣传栏、张贴宣传标语、口号、利用班组长奖金过堂会进行宣传，形成一种推进6S管理的正能量氛围。
◆ 推进6S管理各级干部必须重视。
建立6S管理机制与组织，利用会议对车间干部进行宣传和动员，要成功导入6S管理必须要有基层的火车头带动。在6S管理推行之初，有的车间干部心里也有抵触，将“整理、整顿，清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”， 是“小题大做”，有一种不愿意配合的情绪，认为是浪费时间。
定置管理 物品摆放整齐
◆ 推进6S管理必须分析现状抓住切入点。
6S推行前现场物品堆放随意和混乱、物品缺少标识、操作和休息室脏乱差；机械设备保养差、点检不到位；员工工作效率低下等等。因此要改变现状适时导入6s管理。我认为6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。
◆ 推进6S管理要树立典型打造标杆。
炼铁厂推行组确定了高炉车间值班室、烧结车间炉前班、运行车间水泵房作为6S管理推行的首批典型标杆，明确分工和责任。由于前期宣传到位，车间、班组从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，员工实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。因此推行比较顺利，6S让每位员工都成了管理的主角，从而带动了一批争创6S管理的班组。
◆ 推进6S管理必须坚持稽查和考评。
自从推行6S管理后，大家在许多细节上有很大改变，具体表现在环境干干净净，干净得让地面见了本色，备件、材料堆放整齐有序；操作室内窗明几净，操作台上物品定置管理、热水瓶和茶杯做了专门的架子定位放置，最可喜的变化是原来当班操作员工拿在手上或放在操作台上的手机都看不到了。
