苏信特钢棒材区域（轧制车间和精整车间）自2006年建立以来，已有10年，区域内设备由新变旧，累积了不少油灰。自苏信6S现场管理活动开展以来，昌益公司积极响应，棒材维护车间主任贾志双和副主任黄子彧带领员工，对棒材区域内设备进行了全面“美容”。
1月19日，小钢在黄子彧的指引下来到了棒材区域。
·整齐清爽的棒材区域生产现场。
走到棒材区域西1号门时，小钢看到大门边上的灰白水泥地上纤尘不染。黄子彧介绍道，这里原本零零碎碎地长着许多杂草，进行6S管理以来对每个角落都不放过，所以墙边的杂草也清理了。
进入各电气室的挡风门帘也很干净，棒材维护车间每隔两三天就会擦洗挡风帘。员工点检设备后，手上通常会沾满油污，进出挡风帘时难免会蹭上去，所以这项工作要经常进行。黄子彧还经常提醒大家，擦洗不易，进出要当心。维运工段也是，地面每周至少会清洗两遍，所以现场墙板角落、地垫、地板上都清清爽爽，无杂物、无灰尘。这是昌益公司棒材维护车间勤打扫的结果。而整个棒材区域所有的电气柜，4名员工擦了两周才完成。
棒材区域除磷后辊道两旁设有减速机和电机，这是6S管理要清理的“重灾区”。减速机和电机常年运作，所以浑身乌漆抹黑，表面覆盖着厚厚的油灰。有两台尤其严重，不仅机身黑乎乎的，地面上也有油污。于是，棒材维护车间组织人员对减速机和电机进行大清洗，先用铲刀铲、再用抹布擦，还原了它鲜绿色的本来面貌。这时候，大家才发现，那两台尤其脏的电机是另有原因的：油封坏了，造成减速机在运行过程中润滑油通过密封圈渗漏至电机线圈内。“所以，通过6S管理还能发现不易发觉的设备故障，找到解决问题的根本。”黄子彧笑着说。
·图为清理后的液压站。
另外一个“重灾区”是液压油存放区，员工一般到这里取用液压油。取油要用1米多长的抽油管，以前有些员工抽完后就走，抽油管星星点点地滴一路。现在，规定大家必须等抽油管的油滴得差不多了，拿出随身携带的白布擦干抽油管再走。这样一来，原来沦为“重灾区”的液压油存放区也来了个咸鱼大翻身。
·图为贾志双和黄子彧在现场做清洁。
6S管理对棒材维护车间来说并不轻松，整个车间只有20多人，还有日常设备的维修保养等工作要做。黄子彧负责电气设备情况还好些；贾志双负责的液压站，算上他自己只有两个人。“万事开头难”，日常工作之外，贾志双和黄子彧就带着大家从扫地开始，一步步深入进行现场清理。俩人平时既当士兵又当指挥官，一边带着干，一边检查大家的工作。大家互相帮助，“分工不分家”，现在整个棒材区域相比之前焕然一新。
“6S现场管理工作要长效保持，今后要做的工作还有很多，要提高大家‘素养’和‘安全’方面的水平。”黄子彧表示。
