6S征文 |“周检查、月检查”——动力厂6S管理提升显著

2017年，是苏钢集团管理2.0和6S管理工作提升之年。在推进过程中，公司坚持稳步推进、持续提升、长效管理的方针，逐步形成了有效的工作机制，员工逐渐养成规范化操作的好习惯，凝聚了归属感和获得感。这其中的点点滴滴，苏钢微信将通过“6S征文”栏目陆续呈现，敬请关注！同时，欢迎大家继续踊跃投稿。

动力厂

动力厂每位员工熟悉并了解安全运行操作规程，班前员工应按要求正确穿戴劳保用品，行为规范按照公司的相关规定执行。班中严格按照操作规程规范操作，不违章不蛮干。班后正确执行动力厂交接班制度，做到不迟到、不早退，按时打卡上下班。

卫生区域的门窗、地面、墙壁、清扫工具等的清洁、摆放有序，办公区域的桌椅板凳、抽屉、文件柜等保持整洁有序，不仅为员工提供一个干净整洁的工作环境与此同时又让大家工作时的心情舒畅了，工作积极性、工作效率得到普遍提高，安全生产更加有了保障。

特别是动力厂制氧作业区域在工作环境“周检查”与“月检查”执行过程中，真正做到了办公用品摆放整齐无杂物，清洁工具严格按照定置管理，作业工具不乱丢乱放，作业结束后检查工具的完好性与完整性，马上按照定位管理放置。

设备做到有计划性的清洁与保养，不仅能使设备的性能和寿命提高更能让员工的作业环境得到保障，从而工作效率也得到明显的提高。机器表面无灰尘、润滑系统的正确检查与操作、零部件的完好性与完整性，一直是按照《动力厂现场6S管理制度》，实行“周检查”与“月检查”的工作重点。特别是特种设备作业区域设备保养与维护方面做得尤为突出，班组长率先做好点巡检工作，充分带动了员工对设备清洁与保养的积极性。

动力厂在进行6S管理后，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S管理后，动力厂全体干部员工会更加努力并且持续地进行6S管理工作，将6S管理进行到底，为集团公司的发展壮大打好奠基石。