一文一苏钢 | 炼铁厂的变迁

1957年金秋10月，江苏省第一座84m³高炉在苏州城西北白豸山下、运河东岸破土动工，老一代人自力更生，艰苦奋斗，在以后漫长的日子里，苏钢也在逐渐的成长壮大。

八十年代初，改革开放如春雷乍响，全国工农业快速发展，工厂企业、城市建设、道路桥梁、高楼大厦，处处需要钢铁，苏钢也正是在这个时期迅速扩张，抢占市场，本人就是在八十年代中期苏钢又一座高炉（4号高炉）建造时进厂的，见证了苏钢后三十年的发展历程。

其时的工业机械化、自动化已得到广泛的运用，以前高炉出铁要用榔头铁钎人工敲打出铁口，三、四个人轮番上阵，又费力又容易伤到人，新高炉配备了电动开铁口机，只需一个人按钮一按，上料系统均采用了自动化控制程序，除尘是干法布袋除尘，设备都是电动和液压控制的，除尘灰还能利用，节能又环保。热风炉的变化更大，以前每小时一次换炉操作都要到现场人工操作很多的阀门，两个人配合，要干十分钟，现在只要在操作台上进行，省时省力。

进入了二十一世纪，工业飞速发展，一些能耗高、污染大的企业进入了节能减排淘汰行列，苏钢早有发展意识，从上世纪九十年代就在老厂区的运河西岸开辟了特钢产业新区。2008年，老区炼铁厂高炉全部关停，而在2007年10月，新区高炉就正式投产，年产铁水与苏钢老区最多五座高炉时产能相差无几，而我们炼铁的员工却是以前的一半都不到，工作效率提高了。

如今的高炉矗立在312国道东面、运河西岸边，高大气派，高炉主控室是一幢四层高楼，在宽敞明亮的主控室里，四个工种四位一体，操作台上放着电脑鼠标，各种数据都在电脑上显示，操控设备全在电脑上先点击再确认，而且有程序设置，如果操作步骤出错，下一道程序无法执行，避免了因人的失误而可能产生的不良后果，有些甚至是全自动，抬眼望处幕墙上，各种重要设备和部位监控画面一目了然，操作工只需不时的观察就可以了。

炉台上宽敞舒适，干净整洁，物品摆放整齐，安全通道绿色畅通，铁口上方吸尘罩宽广，抽力十足，工人们在出铁大沟处戴着防高温面罩和防尘口罩干活，不影响职业健康。现在的烧结机使用的是环冷烧结机，既环保又能回收利用能源，烧结主机两侧干净整洁，不光机头机尾有除尘，在烧结矿输送过程中的每个落料点都装有吸尘风管，防止扬尘污染，回收的粉尘还可以再利用，环冷机利用烧结红矿温度回收利用生成蒸汽，节约能源。2014年底，烧结烟气脱硫项目投产，还有原料场的抑尘挡风墙建设，都起到了很好社会效益。

目前的炼铁厂，经过多年的自我加压、不断进取，不管在生产装备、工艺技术还是安全、环保等方面都取得了长足的进步，特别是集团推进的6S管理工作，厂部领导非常重视，积极动员部署，通过了反复整理、整顿、清扫，如今初步达到清洁阶段。苏钢经历了几代人的奋斗，达到六十年的传承，而今，在公司六十周年厂庆之际，只要大家共同努力，朝着目标，每天进步一点点，6S中的清洁工作一定能做好，到时员工的素养、安全目标自然而然就能够达到。