2021全国质量月
深入实施质量提升行动
大力推进质量强国建设
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。那么如何做好质量管理？以下几个维度的思考供各位小伙伴参考：
质量管理8大要点
1.在第一时间把事情做对
有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，公司的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
2.没亲眼看见结果就不要装样子
作为公司管理人员必须深入现场，不断地用眼睛去看，去检查员工是否在按照管理流程操作，必须不断地指导和纠正员工，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。
3.你怎么知道？
在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。
不要简单地把得到的回复作为正确的答案，必须进行内部审核，建立完善的内审制度以确保工人遵守公司的标准作业流程。
在公司内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追踪到生产线上的零件和产品。
4.永远不要假设
不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。
要想办法去预防问题的可能发生。严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检。
5.创造环境
创建一个稳定的、合适的工作环境来管理员工及减少人为操作错误。采取合理的方法使员工的工作更加简便容易，从而可以提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少错误的发生。给员工提供合适的、性能良好的工具，把工作做好。
6.严格执行现场“6S”
6S是管理的基础，对于企业来说，6S是种态度。为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员说，6S是基本能力。现场的管理，不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场变化异常每天都发生，做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低。
对于员工来说，6S是每天必须的工作。我们必须深入贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好6S，日日做，时时做。
7.具备风险思维，做到过程可控
在质量管理体制运行过程中，公司坚持预防为主和检验把关应相辅相成，相互结合。员工应做到不合格原料不入库，不合格工序不流转，不合格产品不入库。在基于风险的思维的指导下，做好日常点检，按计划落实预防性维护，不等产品检验出了问题，再进行倒查。在日常生产过程中，应对过程能力进行测定，对控制图的应用，以及过程作业中的首检和巡检，最终起到预防的作用。
8.坚持质量管理体系科学管理
质量管理最初是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而提升，上升到质量管理体系。公司在质量体系化管理生产的过程中，逐渐形成了七大原则：以顾客需要为关注焦点；强调领导作用，起到事半功倍的效果；全员参与明确责任，权限，接口，奖罚分明；过程采用PDCA循环以及始终基于风险的思维；按照质量方针中的规定，追求持续改进；基于事实的决策，做好各项质量管理工具的应用；做好关系管理，为组织及其相关方创造价值。
小钢有话说
来源：质量与认证
整理：肖家旺 媛媛
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