一点一滴深挖潜，一分一毫巧增效 ——记轧钢厂小改造创大效益- 大数跨境

苏钢集团

2022-08-09

节能降耗，既是保障企业正常生产经营，实现公司健康可持续发展的长久之计，也是企业适应市场需求，挖潜增效，提高竞争力的必然选择。近年来，轧钢厂结合生产经营现状，立足自身岗位，通过一项项小技改、小创新，一点一滴挖潜，一分一毫增效，不断助力公司转型发展的步伐。

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节能降耗找“源”点

—强化管理—

大河有水小河满，大河无水小河干。轧钢厂全体干部职工紧抓节能增效发展大局，在李明厂长的带领下，激活“节能”源头，深挖“创效”潜力，成立了以厂部为核心，设备条线为主体，生产车间辅助管理的轧钢能源管理小组，建立了涵盖水、电、气等全部能源设施的节能降耗管理机制，开展日常节能降耗宣传、落实小改小革项目、能耗比对监控，以及配合能源条线进行落后设备淘汰等工作，有力确保了节能降耗工作落地生根，形成了“全员节支、岗位创效”的良好局面。

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节能降耗挖“金”点

—实施落地—

你有节能增效的妙招，我有提效增效的良药。针对现有生产模式的变化，轧钢厂全面对现有能源介质使用进行优化、对能源设备利用停用设备及废旧物资等手段进行独立改造，节能降耗、降本增效。

针对冶炼产能退出后压缩空气供应问题，轧钢厂根据自身生产情况，自主开展压缩空气气源置换项目施工，停用原41m³和60m³空压机，采用其他分厂停用的20m³空压机予以改造。项目改造成功后，全年平均月度电耗较2020年平均月度电耗降了约66000KWH，消耗仅为原来的三分之一，在满足生产的同时，大大降低了电耗，节能效果非常显著。

除此之外，《轧钢厂去应力电退火炉调整生产模式》项目，节约能源，降低电费，电费下降2000元/炉，全年可节约电费数十万元；《轧钢厂合理开放浴室、节约水耗》项目实施后水耗下降90%，费用同比为此前约8%；《轧钢厂精整探索用冷却水改自来水》项目降低管网工业水大量流失和水处理水泵电耗浪费问题，使轧制停产期间公司工业水停供得以可行，降低整体水耗和水泵电耗，解决了存在的跑冒滴漏问题。

以上项目都极大降低了能源介质耗量，节能降本效果显著，为轧钢厂转型期间的生产稳定提供了有力的保障。

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节能降耗抓“节”点

—奖惩并施—

省下来的就是挣下的，节能增效大有可为。轧钢厂坚持刀刃向内，携手并肩，集思广益谋划破解难题的实招、硬招，充分调动员工参与节能降耗工作的主动性，鼓励员工“献一计、出一策、干一事”，并对于提出的比较好的项目或参与实施的相关人员，给予一定的奖励。真正让“金点子”生“金”，好举措落地。同时，轧钢厂能源管理小组对日常各车间组室开展检查，对于长流水、无人灯、无人扇、无人空调等现象，一经发现，也会给予处罚，从而让每个员工都树立节能减排的意识，从身边点滴做起。