本报讯 通讯员王少军 李勇报道 炼钢作业部重点增收节支项目之一，无氟化炼钢攻关取得重大突破，今年头两个月共炼钢4077炉，冶炼钢水145.80万吨，萤石消耗由去年的平均0.7千克/吨钢降低为零，仅此一项两个月降低冶炼成本180.79万元。
加大无氟化炼钢的推进力度。萤石是转炉炼钢常用的一种辅原料，其主要作用是降低炉渣熔点，加快转炉化渣反应的速度，改善钢水的流动性，缩短冶炼周期，同时加快夹杂物的上浮，提高钢水洁净度。由于京唐炼钢节奏快、品种多、低温少渣的“全三脱”冶炼占较大比例，以前50%以上钢种需要使用萤石促进化渣，平均每炉加入萤石300至800千克。萤石的主要成分为氟化钙，不仅容易侵蚀炉衬砖，增加补炉的作业量和成本，而且在与高温钢水发生化学反应的过程中，一些氟离子会发散到空气中，污染环境，不利于职工健康。因此推广无氟化炼钢是炼钢工艺发展的必须趋势。炼钢区成立了由主任助理袁天祥、作业长王建斌和四班炼钢工组成的课题攻关组，从2013年四季度开始，加大攻关力度，逐步摸索出一套适合京唐炼钢工艺升级方案。
创新工艺化解难题。业内人员常说“炼钢就是‘炼渣’”，早化渣、化好渣、控制炉渣中的氧化钙、氧化镁、全铁含量，防止炉渣返干是炼钢造渣的关键。减少萤石加入量以后，炼钢操作中遇到了炉渣发粘、脱磷困难、氧枪容易沾粗、炉衬容易“结瘤”等一系列难题。攻关组人员收集了300多炉钢水的数据，分析不同铁水条件，不同造渣料冶炼反应的规律，有针对性地制订措施，一一化解难题。炉渣发粘是制约攻关的“瓶颈”，容易引发炉渣“喷溅”、氧枪沾粗、成分波动等许多问题。王建斌和炼钢工陈香等同志双管齐下，一方面优化氧枪参数，根据碳氧反应初期、中期、后期的不同情况，动态调整枪位，供氧强化，防止炉渣返干；另一方面，调整造渣料配比和入炉时机，将以前一次加料，细化为小批量、多批次加料，化解了工艺难题，
提高岗位操作技能。京唐炼钢推广无氟化炼钢工艺，比其他钢厂的难度更大：转炉冶炼要“常规”和“全三脱”两种模式，而且经常穿插冶炼；品种钢种类多，多个品种经常交叉冶炼；炉型较大，供氧强度大，给炉况判断造成困难。在攻克了工艺关以后，更重要的是要攻克操作关，让岗位职工掌握新的技能。炼钢区组成服务组，深入四班进行现场服务。对一助手、二助手等重点岗位人员进行“一对一”的培训。“留渣”炼钢是降低成本的主要措施，然而，“留渣”量的多少直接关系着冶炼操作的稳定性，“留渣”量少起不到降成本的作用，“留渣”量过多，容易造成成分异常波动，甚至引起炉渣喷溅。目前判断“留渣”量是否合适，主要是凭借岗位人员的经验。这些都增大了无氟化炼钢的推广难度。高宠光、王建斌等服务组人员不断总结操作经验，对重点岗位的操作进行了优化、固化。同时炼钢区制定一系列的奖励机制，有力地调动了职工的积极性。从去年10月份开始，萤石加入量逐步降低。2013年11月无氟炼钢比例为70%，12月提高90%。2014年1月达到100%，比作业部原定的攻关时限提前了2个月。由于取消了萤石消耗，炼钢成本平均降低1.24元/吨，全年预计降本增效1097万元。