在6S管理没有走进我的工作时，干净、整洁就是我对工作环境的要求；当6S管理走近我的身边，我认识到工作环境是提升工作效率的重要一环，更是企业文化建设的一个重要方面。
在样板区打造初期，6S管理对于我们基层职工来说是陌生的，从理念到方法都是我们不曾接触过的，如何实现生产现场的标准化更让我们一筹莫展。于是，为了便于更好地开展工作，部内先组织我们参观已完成打造的各单位样板点，向他们取经，借鉴优秀的经验方法。通过系统的学习，我们这些一线职工开始对6S管理有了比较深入的了解。现在，6S管理的观念已深入我们的内心，尤其是在亲手实践后，更让我们产生了一种成就感。
正如我们300兆瓦集控作业区，以前集控室各种办公用品摆放都比较随意，有些办公用品、书籍资料与私人用品堆在一起，没有进行整理和划分，在一定程度上降低了大家的工作效率。进行整理后，不但空间得到了释放，而且各种物品也进行了划分、定位并贴上了标签，文件都分类装进了文件夹，进行可视化管理，一目了然，让大家能够以最快的速度找到想要的材料，既提高了工作效率又美观实用。以前，生产现场的工具摆放也比较混乱、分散，想要弄清楚有多少个钩子、多少个报警器等比较麻烦，每当需要手动操作的时候，工具虽然也能找到，但翻来覆去的挑捡还是比较浪费时间。改善过程中，我们制作了专门的工具架，每一件工具都有一个固定位置摆放，找工具再也不用像以前那样乱翻，用眼一扫就能轻易找到你需要的……一个个小标识、一道道标志线、一幅幅提示图，正是这些小改革、小举动，让我们的办公环境、生产现场井然有序，焕然一新。
6S管理让我看到了现场真真切切的变化，更让我看到了大家在推动6S管理工作中团结奋进、忘我工作的精神。在学习实践6S管理的过程当中，为了不耽误正常工作，保证生产的安全稳定，许多职工都是主动加班，利用休息时间进行6S管理的推进。大家开动脑筋，不断提出好建议，努力解决各种疑难杂症，从杂乱无章的办公室到井然有序的生产一线……所有的一切，都是大家勤奋耕耘的结果。大家无怨无悔，是因为“改变”，是因为团结，更是为自己辛勤努力的劳动成果感到欣慰。
但是，我们也要明白，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表素养已经形成，等待我们的还有更加严峻的挑战，6S管理——我们依然在路上。