黄爽是2008年毕业分配到热轧部的大学生，学的是计算机专业，在热轧从事二级模型研发工作，他热轧自己的专业和工作，在消化和吸收国外先进轧制模型的基础上，又大胆开发应用，技术攻关，他在马口铁轧制技术上的取得的成果，每月可节省轧制费用几十万。
随着人们生活质量的不断提高，包装容器行业越来越广泛的应用了马口铁，其具备良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力。公司看准了金属包装市场，决心开发自己的马口铁，可是马口铁要求的轧制技术高、难度大，很多技术诀窍都是封锁的，没有现成的经验可以借鉴。在热轧的实际生产中，黄爽发现1580产线生产中山中粤宽度控制偏差8-20毫米有特殊要求的马口铁订单，每次生产的前几块马口铁宽度控制大都不稳定，出现了多卷超宽脱单，多卷带钢宽窄。针对这个现象，黄爽开始琢磨提高马口铁宽度精度的办法，在这项课题中，没有经验可以借鉴，因为各家钢厂都在抢占这个市场，都是封锁自己的技术秘密，只有从实践和模型上入手。为此，只要是轧制马口铁，黄爽就在现场仔细观察，绘制曲线，分析轧制参数，经过3个月的摸索，他找到了原因。
热轧1580产线带钢宽度控制稳定后，在宽度自学习系统的作用下，宽度偏差基本稳定在8-9毫米。之前1580产线生产宽度偏差为0-15毫米的马口铁，宽度控制已基本稳定，即宽度自学习系统参数较为稳定。在生产宽度偏差为8-20毫米的马口铁时，由于模型按照PDI中目标宽度进行模型设定，所以模型仍保持先前稳定状态下的宽度偏差值，即8毫米左右，该值正是中山中粤马口铁宽度偏差的下限，这就容易造成带钢成品整体宽窄或偏窄。虽然操作工能通过增大宽补值使该次生产中后续带钢宽度得到控制，但这又破坏了先前模型形成的稳定。于是，当生产中宽度偏差在8-20毫米和0-15毫米之间变化，都会破坏稳定，再次达到新的稳定，造成模型参数的不稳定，容易造成宽度控制问题。问题分析出来了，他就研究解决办法，最后他将带钢PDI目标宽度提高8毫米，宽度控制偏差范围由8-20毫米调整为0-12毫米。完成以上更改之后，当生产中宽度偏差在0-12毫米（对应之前的8-20毫米）和0-15毫米之间变化，只会产生较小波动，模型参数较稳定，对带钢宽度控制影响也不大，问题解决了，由于成材率提高了，这项技术攻关每月至少可为公司增收32万元。黄爽的科技攻关既解决了质量问题，又实现了增收节支。