本报讯 通讯员马强 佟玉宝报道 炼钢作业部通过优化生产组织，创新工艺技术，狠抓标准化操作等措施，化解品种量大、设备检修多等难题，3月份铸坯月产刷新历史纪录。全月炼钢3821炉，浇铸板坯76.78万吨，超计划超计划1.08万吨。其中品种钢54.37万吨，超计划11.76万吨。
3月份该部面临产量、品种、成本、检修等许多压力，他们认真制订措施，狠抓攻关项目、推进措施的分解落实，主要工作和指标取得阶段性进展。
优化生产组织。三管齐下，全力打产。一是严格按高效化要求安排生产计划，将转炉出钢至铸机开浇的周期小于80分钟，做为重点考核指标，“倒逼”各工序全面提速，3月份按快节奏排产153个浇次，环比增加7.7浇次。一炉对一机的生产周期缩短4.3分/炉，双联品种缩短9.5分钟/炉；二是优化品种钢的生产路线，将一部分原来集中在LF炉的品种，分流到RH、CAS炉，既减轻了LF炉的压力，更降低了精炼成本。为此，重点组织了RH单工位对一台铸机的快节奏生产，全月实现单工位供铸机16个浇次；三是大力推广铸坯在线调宽、异钢种连浇、中间包快速更换等新工艺，提高铸机产能。3月27日，连二区综合运用高新技术，当天浇钢62炉，其中4#机一烧次连续浇钢55炉，一天创出4项历史纪录。
提升品种质量。品种钢计划42.61万吨，占月产量计划的56.29%，为化解短浇次多，临时订单多，小批量“补单”多的难题，该部打出一套“组合拳”：细化管理，将品种钢炼成率、合同兑现率、品种钢改炼改判炉数等指标进行细化、量化。当班的品种计划兑现率不得低于85%，品种改判每月不得超过4炉，并修订相应的考核办法，形成“倒逼”机制。推进品种钢专业化生产线，汽车板、管线钢、家电板等重点品种实行专线化生产，使生产组织更加流畅，岗位操作更加熟练，设备精度更加稳定。优化工艺路线，将原来集中在LF炉的部分管线钢转移到RH，将一部分耐候钢转移到CAS炉；全面推行岗位标准化操作，重点品种钢生产前对重点工序人员进行专题强化培训，最大限度地减少操作影响，实现工艺稳定。主要品种均超计划完成，生产IF钢7.92万吨，超4.10万吨，管线钢J55钢4.01万吨，超0.95万吨，家电板3.72万吨，超3.41万吨。铸坯合格率99.71%，比计划提高0.02%。
降低成本消耗。3月份铸坯工序成本计划比全年平均成本压减29.2元/吨，为守住成本“底线”，该部充分利用“居家理财”这个平台，狠抓成本指标的细化、量化、优化。他们确定了降低炼钢脱氧合金消耗、提高钢包包龄、降低“非稳态”铸坯等34个重点项目，每个项目都成立了攻关组，并制订了详细的推进措施。每天发布重点项目的进展情况，未完成计划逐项分析考核。往铁水包内配加渣铁，是今年重点降本增效措施，脱硫作业区在钢渣区的配合下，克服了设备、包装、运输、场地等困难，不断提高配加的包次和数量。571吨，比上月增加445吨。在大家的共同努力下，3月份钢铁料消耗1083.85公斤/吨，铸坯工序成本比计划降低12.73元/吨，双双创出历史最好水平。