争做技术创新的楷模
——记首钢模范党员、京唐科技标兵、热轧部设备工程室王文忠
王文忠是热轧作业部设备工程室综合主管，在日常工作中，他坚持高标准、严要求，秉承打造一流轧钢设备的科技创新理念，积极开展技术攻关，在做好设备日常管理和维护工作的同时，大胆创新，追求卓越，努力争做一名技术创新的楷模。
积极探索 攻克难关
作为热轧部设备主管人员，课题攻关和设备技术改造已经成为王文忠工作中的重要部分。2012年，他负责组织了京唐公司重点技改项目——2250热轧超快冷和强力卷取机改造，负责同外方及国内设计单位的技术谈判，签署技术附件，撰写招标技术规格书，组织设备招标等工作。其中超快冷设计，经与设计单位反复探讨方案，取消了原设计的大口径自动调节阀设计，节省费用350万元。截至目前，此项技改项目设计全部完成，为改善公司产品结构和提高产品档次打下了良好基础。
在组织实施1580热轧稳定性轧制设备专业攻关项目中，他先后对精轧HGC液压压下系统、精轧机弯窜辊系统、工作辊冷却水系统、轧机压头框架等设备进行了攻关改造。在精轧窜辊缸技改工作中，他组织现场工程师和制造厂家，认真分析查找原因，将窜辊缸定位卡板和液压缸销轴固定形式，根据现状进行改造，在2014年4月份全部改造完成。完成后，窜辊缸故障时间由每月的3-4小时，逐步降低到零故障；窜辊精度保证了轧制板形的精度要求，为1580产线稳定轧薄生产创造了条件。同时，针对影响工艺生产的重点问题，王文忠每周都要进行总结分析，他对主缸定位卡板、主缸盖板厚度、辅缸在主缸上的安装定位精度、辅缸形式进行了一系列的改造，历时1年多的时间，目前7个精轧轧机全部上线，运行效果良好，满足了轧制工艺要求。
王文忠深爱着这项工作，也为此不断地付出，通过积极探索，大胆尝试，王文忠还先后解决了2250卷取芯轴涨缩缸频繁断裂、1580立辊接轴关节断裂，完成了2250精轧F7鼓型齿接轴无回油盒改造等多项制约生产的设备重点难点问题。王文忠也因此获得了夹送辊自动擦辊、精轧出口过渡板、活门导板等6项国家专利。
言传身教 作出表率
工作中，王文忠始终坚信“身教胜于言传”，“说得好，不如做得好”，坚持用实际行动带动和影响身边的同事。经过长期现场的摸爬滚打，王文忠已经做到设备管理底数清、思路明，每次现场出现较大的故障，他都是第一时间赶到，在轧机内爬上爬下，钻进故障点进行检查，掌握第一手现场资料，提出更加有效的专业分析和实施意见，快速解决设备难点问题。去年11月份，一个周末的晚上10点多钟，在市区家中的他，收到现场粗轧主接轴关节断裂的短信后，立即电话指导现场人员做出应急处理，并驾车直奔现场组织故障的处理工作。凭借自己多年的工作经验和专业特长，制定了详细可靠的抢修方案，最终在最短的时间内恢复了正常生产。当时，正值热轧全面完成年度任务的关键时期，通过合理、高效地处理设备异常事故，保证了热轧当月减亏增效目标的圆满完成。
在努力提高自身专业技术水平的同时，他深知一个人的能力毕竟有限，年轻人才是热轧作业部长远发展的力量源泉。在热轧作业部主轧线有19名学历高、素质好的年轻机械工程师，他们全部是2007年以来的高校毕业生，但他们的弱项是现场经验、技术水平和动手能力不足。在日常工作中，王文忠格外注重加强对年轻技术人员的传帮带工作，定期举办现场专业知识培训班，使青年职工的专业素质和专业技能得到了锻炼，逐步成长为各专业的行家里手，带出了一支经验丰富、来之能战、战之能胜的设备管理技术团队。
加强管理 建章立制
有着多年基层工作经验的王文忠深知，设备专业管理不仅要有过硬的技术，还要有专业的制度。为此，他从加强基础管理工作入手，建章立制，规范了维护和检修工作体制，形成了重点点检项目与定修相结合，以点检人员为主体，以维检人员为依托的工作机制；编写了点检员标准化工作流程、典型故障指导书和标准设备维修工单管理办法，创新和实现了点检系统信息化管理。他出色组织了热轧部设备点检周期、备件更换周期表的编制工作，对周期性更换备件和周期性检修项目实施列表管理。
经过多年的努力，王文忠使热轧设备管理工作不断科学化、系统化，设备管理和技改工作也得到了丰厚的回报。2013年热轧作业部热轧产品产量达到825.72万吨，成材率97.58%；2014年上半年，热轧产量月月攀升，成材率保持较好水平，工序成本大幅降低，热轧产品已覆盖了高强管线、船板、锅炉及压力容器、汽车板、集装箱、冷轧基料等，高强度厚规格管线钢等产品填补了国内空白或达到行业先进水平。(刘坤明 陶哲亮 孙立明)
------------------------------------------------------------------
如果您喜欢这篇文章，请分享给您的同事和朋友，感谢您的关注！
