本报讯 通讯员王开报道 今年以来，焦化作业部狠抓稳定工艺指标控制，严格管控各项稳定工艺指标措施的落实，提高精细化操作水平，各稳定工艺指标稳中有升，其中有五项指标达到行业先进水平，综合得分连续三个月在各部门评比中名列第一。
该部将15项支撑性稳定工艺指标层层分解到班组，每月在各班组之间开展竞赛，形成赶超氛围。深入推进标准化作业程序，精心组织各岗位标准化作业程序的编制工作；先做哪一步，哪一步怎么做，做到什么程度，按照“精严细实”的思路和“讲规范讲标准讲程序”的管理理念，全面促进操作标准化作业的实施。
在保证焦炭产量完成率方面，2014年焦化部逐步导入TPM，降低设备故障率，提高设备检修效率，减少设备对生产的影响。针对以往发生的生产事故进行分班组演练，让每名职工亲身感受事故经过，提高职工应变能力，减少故障处理时间。在保证焦炭M10稳定率方面，认真执行配煤方案管理办法，对每一个配煤方案都做到层层确认、层层把关，确保装炉煤质量达到生产需求。夯实基础管理，严抓配煤合格率，加强职工技能培训，提高抽检频率，确保每一吨均按照配煤方案进行配用。为保证焦炭的粒级，焦化部多措并举，首先加强了对焦炭的粒级检查，严格管控炭仓料位；科学攻关，加强40千克小焦炉和300千克小焦炉的实验工作，根据各种方案的试验结果及时进行分析。攻关焦炭平均块度的影响因素，降低25至40毫米粒度比例。保证干熄率方面，加强设备点检和巡检，对设备隐患做到及时发现、及时汇报和及时处理；强化设备定修的组织，保证检修质量。
保证脱硫后煤气硫化氢合格率方面，对脱硫解析系统严细操作，并确保各项指标的执行，确保各项指标在最佳的范围内。将各真空泵逐个解体检修，进一步摸索真空泵的定修规律，完善制度；督促落实余热水再沸器，蒸汽再沸器备件到货及与厂家沟通协调进一步完善设备，延长设备使用周期；进一步研究酸气冷却器腐蚀问题，并及时处理酸气冷却器串漏问题，保证酸气冷却器正常运行。落实保证饱和器后煤气含氨稳定的措施，避免对脱硫区域造成影响。