本报讯 记者杨立文 通讯员张丽娜报道 能源与环境部不断强化精细管理、狠抓各项措施的落实，全面提升工艺稳定工作。5月份，吨钢能源成本完成543元，比计划降低12元，比上月降低20元，实现了工艺稳定、效益双提升。
强化能源管理，抓住流程这根“链条”不放松。能源系统环环相扣，为此该部不断加大系统管控力度，从独立的作业单元，到系统用能实现了全盘管控，凸显了能源管控，严中有细。他们组织推行了能源专业例会制度，与主工序相结合推进节能管理，将每个项目明确责任人，掌握用能及用能设备的运行情况，及时协调、指导生产过程中的用能问题，实现能源管理一贯到底的目标。同时，他们不断强化生产指挥能力，重点用制度、标准约束产线，尤其在报表数据的收集和分析上，要运用大型集成自动化系统的优势，及时做好分析、预判，以实时管控提升能源介质综合利用率。
紧盯关键项目，抓能源管控“环环相扣”不放松。能源工艺稳定顺行是推动各项工作的基础。为保设备稳定顺行，他们实行设备网络管理，横向推进锅炉、汽轮机、电气、热工、化学、安全等专业管理，专业工程师与岗位职工密切配合，对所属设备实施分级管理，对影响生产、安全、环保等A级设备的故障缺陷要求坚持做到超前诊断、超前治理，5月份300兆瓦机组实现满发，且平均发电功率60.08千瓦。在此基础上，他们继续研究如何发挥机组最大的效能，在煤气掺烧比例、空压机运行方式、锅炉排污系统运行方式等方面大做文章。其中，通过调整工业炉与300兆瓦发电机组煤气量的合理分配，利用300兆瓦机组高参数锅炉掺烧煤气，提高煤气利用率，300兆瓦机组煤气掺烧比不断攀升。供气职工改进操作方法，加强精细管理，提高操作水平，通过精细化的操作，维持了供氧平衡。海水淡化作业区从操作、工艺、设备多方面入手进行攻关，提升工艺稳定水平。他们抓住高炉休风契机，见缝插针，顺利解决了一套海水淡化主体升压泵及蒸汽调节阀故障隐患，提高了设备稳定性。他们还在作业区4个班组之间开展产量指标、能耗指标竞赛，实现班产、日产上水平，5月份平均日产淡化水4.83万吨，创历史最好水平。
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