本报讯 通讯员陶哲亮报道 今年以来，热轧部以降废减损、提质增效为攻关重点，大力开展稳定工艺、质量攻关和新品种开发，目前已有多项技术攻关取得突破性进展，1至7月份，热轧部累计生产精品板带钢507.0万吨，比去年同期增加21.61万吨，综合成材率为97.65%，加工费稳定在188元/吨以下，在产能、质量和成本等方面取得了全面的进步。
为进一步提高热轧产品质量和客户满意度，热轧今年开展了“知荣辱，质量就是生命”质量学习实践活动，对内热轧技术人员开展各项技术攻关，提高热轧产品板形、表面和性能质量，实现规模化高质高效生产，今年热轧部提出质量攻关课题25项，目前，低温轧制、消除表面红锈等课题都已提前完成，并应用于现场，收到了良好的效果。对外热轧部广泛走访客户，虚心倾听客户的意见，制定整改实施，通过沟通化解矛盾，实现合作双方的共赢，7月份，热轧部走访了中集集团等多家用户，并多次去冷轧部交流，共同提高热轧产品的质量和用户满意度。
在提高管线钢轧制水平的技术攻关中，热轧部所有工艺工程师发挥专业特长，分析研究试制的中出现的问题，并迅速解决。实践中为保证管线钢良好低温韧性和强度要求，工艺上主要采用低温卷取的方法以实现带钢性能良好稳定，但是生产过程中卷取温度控制暴露出较多问题，例如卷取温度通卷波动性、干头设定精度、热尾没有效果等。热轧部工程师徐芳、刘靖群等人充分研究宝钢的工艺，针对厚规格管线钢低温卷取控制存在的难点，从轧制速度制度、机架间水阀流量、冷却能力修正系数、速度补偿修正系数、控制方式等五方面展开工作来提高模型预设定稳定性，并总结出一套适合轧机低温卷取带钢生产的控制模式，解决了管线轧制的难题。针对1580产线调试期间轧制钢种较单一、不够深入、轧制系统不稳定性和部分功能控制精度不高的实际状况，热轧部组织工程师进行改造。今年以来，他们根据先前生产积累的经验，从控制系统角度层流冷却区域进程异常、跟踪异常、HMI上设置侧喷阀门健康状态无效等问题，重新设计层流冷却热头热尾功能的控制逻辑和书写程序代码，按工艺控制特点实现干头、热头以及热尾功能；完善案例推理功能并在线投用，在一定程度上改善换规格或工艺层别轧制第一卷带钢时卷取温度控制精度偏低的问题；从层流冷却一级信号着手解决卷取温度反馈控制时序偏晚问题等。此外，结合钢种成分和控轧控冷工艺特点摸索多种冷却模式，解决了含钒体系的X60薄规格带钢屈强比超限问题，改善冷轧料粗晶缺陷。鉴于热轧管线产品的市场占有率和产品质量，近期热轧部又在多家钢厂的竞标中勇夺出口6万吨管线钢的订单。
------------------------------------------------------------------
如果您喜欢这篇文章，请分享给您的同事和朋友，感谢您的关注！
