以精益促发展 向管理要效益
——焦化部全面完成2014年目标任务综述
2014年，焦化部认真贯彻落实公司各项决策指示精神，超前谋划，大力推进6S、TPM、六西格玛管理，大力推进科技进步，按照“精益管理、标准作业、严格执行”的管理方针，将“建设科技焦化、生态焦化、人文焦化，打造具有核心竞争力和国际影响力的一流焦化企业”作为发展战略目标，以构建焦化发展体系为主题，打牢安全管理和环境管理两个基石，以精益管理、技术创新和企业文化体系建设“三根柱子”为支撑，完成了公司下达的焦炭产量385万吨的任务，冶金焦结算价格完成1207.79元/吨，较公司年计划降低264元/吨，为公司降低焦炭成本9.3亿元。
优焦强铁，焦炭质量持续稳定。2014年焦化部充分利用40千克和300千克小焦炉，针对生产实际情况进行科学实验论证，开展提高焦炭粒级和进口单种煤实验70次。2014年，该部共调整配煤方案32次，焦炭粒级指标较同期提高0.04%，焦炭质量持续稳定。
多措并举，降低原料成本。抓住炼焦煤降价的有利机会，为享受山焦集团量价挂钩的优惠政策，加大山焦集团炼焦煤的采购数量，2014年采购山焦集团炼焦煤276万吨，全年累计享受山焦优惠为2.4亿元。在不影响冶金焦质量的前提下，开发低价煤源，用兖州2号气煤替代兖州1号气煤，价格降低60元/吨；开发低灰进口焦煤卡若、布坎南，替代高价低灰石油焦，稳定焦炭质量，从2014年7月份开始配入低价布坎南替代高价卡若，价差185元/吨。该部对焦化工业固废资源化利用，新增一套焦粉回配装置，于8月份投入后共消纳焦粉5974.7吨，降低配合煤成本197万元。
化工产品销售继续通过网络招标增收。为实现效益最大化，焦化部扩展了化工市场信息渠道，在资讯信息、同行沟通、上下游行业互动等多方面进行了联合调研，较准确地掌握了市场行情变化， 2014年化工产品销售价格，与唐山地区主流价格进行比较，增收886.4万元。
持续推进6S管理，现场环境日新月异。2014年以来，焦化部共打造亮点660余项,累计整理不要物5638个,重560余吨,创出空间面积7200余平方米，推进办共下发改善建议2380条。基础性工作取得成绩后，焦化部逐步探索将6S工作深入化、持久化。一是以提案的方式把6S活动引向深入，先后提出一般提案7000余项、重点提案50项，为公司创造有形资产230余万元。二是以班前会激励的方式增强团队意识。三是点滴教育，根据职工提出的疑问点，通过看板形式进行展示，引导职工共同参与答疑解惑。四是实施亮点“存折”，将已有的亮点“储蓄”起来，按月累计，使亮点越来越多。
全面导入TPM，提升设备管理水平。从2014年4月起，焦化部全面导入TPM管理。TPM树立了全员参与机制,现场人员意识、行为、习惯发生了改变,由被动去做到主动参与，做设备的主人，做到我的设备我负责，积极主动解决现场设备问题。目前，焦化共建立TPM样板线6个，共组织小组活动121次，共挂票2697张，撤票2218张，完成困难各所改善67处，完成发生源改善78个，完成了OPL（10分钟教育）制作167份。自导入TPM以来，样板设备发生故障为零，设备综合效率在80%以上，6个样板线设备故障发生次数由2013年的16次减少到2次。
建设学习型焦化。采取“走出去、请进来”的方式，取长补短，共同学习，共同提高。定期编发《科技焦化》、《人文焦化》期刊，为职工搭建展示自我的平台。每周编发《焦化学习参考》，及时汇编最前沿的科技信息、焦化行业新技术新工艺、国家的法律法规解读等信息，通过OA系统群发，并作为处级助理以上领导干部学习资料。目前，焦化部正在建立仿真培训教室，组织开发培训软件，让职工身临其境进行学习，应对突发故障，保证生产稳定顺行，将使职工培训更具针对性、实效性。焦化部专门制定了《师傅带徒弟管理办法》。新入职员工、岗位变动人员必须为其选定师傅，目前，焦化部共结有133对师徒。
职工提素成效显著。培训工作促进了职工技能的提升，在京唐公司职业技能竞赛中，焦化有3名选手入围化学分析工决赛，在17名决赛选手中分获第1名、第4名和第9名；焦化维检单位在焊工决赛中获得第2名、第3名和第4名，在钳工决赛中获得第4名。12月，焦化部化验站两名职工参加了河北省工业行业技能竞赛化学检验工比赛，两名职工分别获得个人二等奖、三等奖。 （张磊）
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