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今年以来，热轧部坚持走技术创新和协同高效之路，1-6月份，热轧部实现产能和成材率等指标同比均创下历史记录的最好成绩。上半年热卷产量完成430.38万吨，超计划2.38万吨，实现了时间过半产能过半的任务目标。热轧部生产技术室和分厂职工持续攻关，通过稳定工艺，各项重点指标逐步攀升，极大地释放了产能，提高了产品成材率，为公司增收节支作出了重要贡献。
今年年初，热轧部生产技术室热轧工艺工程师王建功牵头，修订了《热轧部工艺稳定性评价指标管理办法》，针对稳定工艺重点指标，制定相应的支撑指标体系，通过各级处室、各专业区域负责人通力合作，确保热轧部各项指标不断提升。他们既将管理办法细化到各处室分厂的职责和任务，又始终贯彻协同工作理念，使热轧稳定工艺工作形成一盘棋，共同进步。同时，他们还确定了12个技术攻关项目，各项指标均有专人负责，形成了齐抓共管和研究技术的良好风气。他们还建立台帐和制定了科学评价体系，促使各项指标不断进步，形成了PDCA循环管理模式。
通过全体科技人员的共同努力，上半年热轧部的稳定工艺重点指标均有较大水平提高，1580和2250两产线稳定工艺综合得分呈逐月上升趋势。一是一次投料命中率得分方面，通过轧制稳定性攻关、降低带出品率攻关的推进，使改规格率、轧废率逐步下降，2015年一次投料命中率与2014年相比提高较明显，一次投料命中率显著上升，并保持在较高水平，其中六月份达到了75%的高水平。二是各项CPK指标得分方面，通过分析和优化卷曲温度，以及层冷参数等，卷取温度CPK逐步提高；通过轧线治水攻关和甩尾攻关，降低过程温降，提高轧制稳定工艺，优化轧制模式，温度控制水平显著提高，提高了精轧区轧的稳定性。三是热轧责任带出品率方面，主要是攻关降低异物压入和改规格率，按照《热轧部工艺稳定性评价指标管理办法》，各级人员相互配合，逐项分析影响因素，每周、每月组织会议通报改善情况，严格执行设备功能精度管理办法，认真检查设备状态及精度，各区域工程师及指标负责人相互结合，同时成立六西格玛小组，持续改善带出品影响因素，4-6月份两线相继达到历史最好水平，接近0.2%水平。四是轧线成材率方面，通过优化厚规格管线钢及高强钢切头尾长度、降低出钢温度及烧损率等攻关，轧线成材率逐月提高，今年1-6月份，在3.5毫米以下薄规格产品产量达到137.81万吨的情况下，热轧综合成材率完成97.65%，超年计划0.05%，比去年平均提高0.10%，实现了高产和高质的目标。
2015年上半年，热轧工艺专业结合其他相关专业，以2015-2016年度制定8项技术攻关为基础，针对8项技术攻关开展103项攻关措施，截止到2015年6月已完成项目18项，预计2015年底完成37项，热轧工艺稳定各项指标都呈逐步上升趋势，在实现良好开局的情况下，热轧的科技人员把下半年的工作目标定为工艺稳定值达到85分，使热轧工艺稳定再攀新高峰。
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