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在创新中实现增收节支
--热轧部增收节支见闻
钢铁业“严冬”持续， 热轧部每名职工都在节省上下功夫，想方设法增收节支为企业做贡献。热轧部利用发挥创新工作室的技术和创新优势，通过科技手段加大增收节支力度，为企业培养科技人才，提高产线运行效率，创造了更大的效益。
就近解决问题的创新工作室
热轧精轧创新工作室在1580热轧产线精轧机组旁边，离FI精轧机只有十几米远，是离生产线最近的创新工作室，他们遇到问题就会去创新工作室研究，趁热打铁，就近解决实际生产问题。创新工作室的负责人是机械点检高级技师张维忠，他在机械点检行业干了二十多年，经验丰富，又肯学习钻研，曾在2014年北京技能大赛中获得机械点检专业的第一名。创新工作室的成员每天都在研究怎样提高生产效率。曾经有一段时间，1580生产线生产的带钢下表面频繁出现油污缺陷，油污缺陷占月一检缺陷卷总量8%，造成质量损失，工艺技术人员通过降低加干油量及停轧高速转辊道等临时措施来解决，虽然有一定的改善，但在治理油污过程中每月均造成非计划停机1.5小时以上，严重影响了生产轧制节奏并造成层冷辊道轴承润滑不良的设备隐患，且不能完全避免带钢表面的油污缺陷。张维忠看在眼里急在心里，他和创新工作室成员分析了F7机架辊、F7出口内冷辊、层冷辊和表检仪前后辊的进油孔和排油孔，找到了原因，原来是层冷表检仪下面的辊道没有冷却装置，生产过程中辊身温度太高，造成轴承座内干油液化随辊子的旋转甩出，飞溅到带钢下表面。于是他们在此处更换了内冷辊，这个技改项目彻底解决了板带表面油污问题，并将内冷辊的故障率降为零，再没出现甩油污染带钢表面现象，较之前相比，年可减少质量损失100万元以上。2015年，这个创新工作室又接入了提高换辊节奏的攻关，经过3个季度的不断改进换辊时间由上半年的平均每次换辊28.07分钟降到现在的23.32分钟，大大提高了的生产作业率。
钻研技术 修理阀门创效
阀门等小设备是生产线上经常开启闭合的机械装置，随着开启次数的增加，很多阀门会达到使用寿命，有些换下的阀门只是阀体上的个别器件损坏，交废确实可惜。对于这种现象，热轧产线的工程师们自觉的加大阀门等设备的修复力度，用自己的双手创造价值，为公司节省备件费用。热轧产线上的老师傅郭运学和张维忠等人带着徒弟们在工作之余研究阀门和修理阀门，并在党委的指导下，成立了热轧部备件修复创新工作室，成员逐渐增多，目前已经发展到了12名，全都自生产一线，他们之中有1580、2250主线和公辅点检作业区的普通职工，也有带领这些职工奋斗在生产一线的点检作业长，有经验丰富的老技工，也有刚到京唐公司两三年热血澎湃的年轻人，35岁以下青年职工占到67%。出于对企业的热爱和兴趣，遇到困难他们自己克服，对于小仪器的维修，他们自费购买和自制了小台架、专用器具等精密仪器，同时又通过创新工作室这个平台开展技术培训、互动交流、课题研究等工作，逐步形成了多功能的职工技术活动场所。创新工作室成立以来，他们利用业余时间将检修拆卸下来有问题的气动阀门及时进行自主维修，从拆卸和换密封圈开始研究阀门入门，后来他们已能够处理阀芯凸点打磨、密封和异物卡阻等技术难题，修复好的泵阀已上线使用延长了阀门的使用寿命，有效的减少了各类流体等的浪费，为公司节省了大量的备件采购费用。据统计2015年1月到现在修复气动依波罗阀后上线168个，2015年8月到现在修复上线干油电磁给油器49个、修复上线液压阀5个，以上修复的阀门价值110余万元，为公司增收节支做出了巨大贡献。
一个小技改 减少电能消耗10万
2250和1580热轧生产线原有厂房照明设计采用的普通照明设计，为人工控制接触器启停，每天都需要人工来开灯和关灯，既浪费了人力，又存在照明不能及时关闭的现象。为何不用小技改解决这个问题呢？热轧部供配电作业区和综合办公室积极寻求解决办法，热轧的5个小伙子（钟声、安洋、宋成胤、毕秀强和孙立明）开始研究解决方案，提出了厂房节约用电照明改造项目课题，热轧部领导十分重视和支持他们的工作，提供了各种方便条件，他们查资料、跑设计院、画图验算、与维护单位一起讨论解决等，他们最终决定采用KG316时控开关对2250和1580热轧生产线（加热炉，粗轧，精轧，卷取，磨辊间，钢卷库）棚顶照明设备进行改造，实现了全生产线棚顶照明的自动化控制，既避免了人为控制照明的不确定的因素，又保证了厂房照明的按时开关；既节省了人力和物力，又满足了厂房生产照明的需要；收到了事半功倍的效果。根据测算，这个小技改共改造厂房照明灯1243套（规格400W），按每天节约1小时照明计算，全年可节约照明费10.16万元（不含人工费）。
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