今年以来，京唐公司以钢包加盖项目为依托，结合铸机提速、RH-SVDC、RH单工位等技术工作推进，使转炉平均出钢温度降至1663℃，创历史最好水平，对改善转炉终点控制、降低炉况维护难度、降低生产成本及提升钢水质量等具有巨大促进作用。
转炉出钢温度的高低直接影响到钢铁料、合金料、耐材消耗等多项指标，决定着炼钢成本的高低，综合体现出一个钢厂的技术、设备和管理水平的高低。
钢包运输过程严格控制时间▼
现场检测，确保准确无误▼
为便于降低转炉出钢温度工作的开展，炼钢作业部成立了攻关小组，每周组织会议分析阶段降温工作存在的问题并制定攻关措施，每天发布温度监控日报，对温度控制异常的炉次逐炉分析，对操作明显存在问题的炉次进行通报考核，强化岗位稳定温度控制的意识，不断提高岗位操作水平。
精准操作，确保钢坯冷却速度▼
炼钢作业部钢包加盖全部投用后,使用钢包加盖与不使用钢包加盖对应钢包内衬温度差达到200℃以上，钢包加盖对提高包衬温度效果明显。
RH-SVDC工艺应用比例逐渐提升，2月份达到64.7%。通过工艺优化，脱碳时间大幅缩短，RH处理温降较自然脱碳工艺降低了3.2℃。
采用此模式可以有效降低真空槽空置时间，提高真空槽内衬温度，降低处理过程钢水温降。
2月份低碳钢浇次在原拉速基础上提高0.1米/分钟。通过采取缩短转炉兑铁加废钢时间、提高转炉供氧强度、缩短溅渣时间等措施，转炉常规冶炼周期较之前降低约3.7分钟，减少了转炉炉衬温度及钢水物流温度损失。
编辑：弼马温
文字：王劲
照片：王京广
来源：首钢日报
出品：新媒体工作室