2017年上半年，京唐公司以“保顺稳、提效益”为工作主线，以实施精细化管理为抓手，坚持创新驱动，眼睛向内，深挖潜力，推进各项工作有序进行。吨钢综合能耗完成631.3千克标准煤，同比降低2.7千克标准煤，创历史最好水平。
今年以来，能环部以效率效益为目标，坚持创新驱动，不断优化工艺运行方式，狠抓措施落实，扎实推进节能降耗工作。
本着“基础负荷看炼铁，快变负荷看炼钢”的原则，科学定位制氧机组基础负荷，不断摸索实践，对关键参数进行优化调节，重点部位进行精细控制，制氧机组变负荷幅度由原来的最低3%降至1%，负荷调整频率由原来的每天10次左右降低至3次以下。为准确把握工序用氧情况，技术人员与炼钢部调度、专业人员建立了密切沟通，将炼钢调度系统引入能环部制氧作业区，实现了炼钢生产列车时刻的信息共享，操作人员可以实时了解炼钢系统冶炼节奏，及时对机组负荷进行调整，实现了氧气放散率1.43%的历史最好水平。
▼制氧双子星
针对转炉煤气回收，能环部协同炼钢作业部积极推进套筒窑煤气混合站的投运调试工作，一氧化碳回收起始点从32%降至15%，吨钢转炉煤气回收量完成109.2立方米，同比去年提高8.4立方米，创历史最高水平。
▼煤气柜群
为保证两台300兆瓦发电机组的长期稳定运行，他们在保证设备完好率，保持机组最佳运行状态的前提下，通过与外界发电企业对标学习，对比找差，确定了精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力，降耗增效。以开展小指标竞赛为手段，鼓励职工树立“度电必争，克煤必省”的节能意识，不断提升精细化操作水平。深度挖掘各发电机组的内在潜力，保证多发稳发，今年上半年，自供电率完成94%。
▼300MW发电机组
直面问题，认真总结吸取制氧机事故的经验教训，及时组织各专业进行分析研讨，决定在强化设备管理上大做文章，保证生产的正常顺行。
▼精心点检
在深化三位一体深度包机制和设备隐患先期发现奖励制度的基础上，创新实行了点巡检推拉式管理。以隐患排查治理、故障分析、6S管理等为抓手，深入排查设备隐患，做到抓细、抓小、抓早、抓日常，保障设备稳定受控。该部还根据生产实际不断完善规章制度，每月定期开展制度检查，严格按照“四不放过”原则及“八有标准”，并结合季节特点开展电气、管道静电跨接等专项检查，解决设备问题38项。
围绕设备检修，该部将设备隐患消缺与检修相结合，科学组织检修，深入推行检修工单制，做实点检定修制，以单定量，以修定资，在为生产顺稳提供保障的同时大大节省了检修费用。
▼设备消缺检修
强化检修质量管理，明确检修责任，为检修设备制定“保质期”，随时检查跟踪设备运行情况，“保质期”内出现问题严厉追责。同时，以效益、质量为核心，统筹规划年修模型，合理安排检修周期与时间，实施检修全过程管控，做到事事有人管，处处有分工，件件能落实。今年上半年，顺利完成了海水取排水制氯系统、3号/4号发电机组、1号300兆瓦发电机组、3号鼓风机、海淡四套主体等系统年修，共计3297项检修工作，项目兑现率100％。
▼鼓风机检修
今年以来，能环部进一步加大服务力度，深入主工序，将各项节能措施落实到岗、到人。
▼深入主工序走访
顾大局，算大账，深入主工序对各作业部进行走访调研，进行技术指导，牵头组织炼铁部、首钢设计院、上海克硫等单位制定方案解决球团脱硫氮气使用不合理问题；组织召开专题会，邀请厂家与热轧部进行技术交流，解决热轧漏油治理问题；提出冷却塔水轮机节电改造，除尘风机节电改造，炼钢中心泵站水泵节电改造等多个节电项目，今年上半年共协调解决现场存在的问题10余项，有效促进了节能攻关措施的落实。
▼绿色炼钢
在能源供应方面，风、水、电、气、热五大专业分别从能源平衡入手，深入研究能源系统供需关系，强化介质供应的稳定性及经济性。经过摸索实践，上半年工业水管网压力、冷轧用焦炉煤气管网压力、S2蒸汽管网压力等六大关键介质的管网压力波动幅度都较去年同期明显下降。
▼京唐电力网
能环部还大力开展错峰用电工作，提升供用电管理水平，努力降低峰段用电比例，降低公司外购电用电成本。他们与各作业部详细制定各项措施，组织全公司错峰用电专题会，与制造部联合下发了《首钢京唐钢铁联合有限责任公司错峰用电管理办法》，以制度规范管理，确保错峰用电措施落地。优化检修，合理调整间歇性生产设备作业时间、合理安排品种生产实现用电负荷“移峰填谷”。上半年峰段外购电比例完成31.83%，同比降低2.06%，减少电费支出约34万元。
文字：尹松松
图片：毕景志 米楠 等
编辑：松仁玉米
出品：新媒体工作室
