炼钢作业部牢牢把握工作主线，坚持精益管理理念，狠抓基础工作落实，提升现场管理水平。今年以来，实施改善提案数达105例，作业现场环境、工作效率、产品质量得到提升，QTI现场改善取得实效。
QTI设备清扫活动任务安排分配▼
炼钢部从培育职工精益思维入手，坚持聚焦生产现场，深入推进QTI现场改善工作。通过基层走访，现场调研，集中研讨等方式，收集现场急需改善的重点、难点任务。瞄准目标，持续发力，制定了详细的改善方案，进一步明确现场改善标准，分层级实施精准管理，分类别实施快速改善，采取正向激励的方法调动广大职工积极性，营造了自主改善的良好氛围。
QTI活动中，对发现的设备隐患进行记录▼
在班组改善过程中，该部高效协同、攻坚克难、大胆创新，将生产与TPM设备管理合二为一进行管理。
全员设备清扫铸坯辊道▼
炼钢部拥有全亚洲最大的水处理泵站，在标杆设备打造过程中，他们统筹管理，明确责任分工，大到每台水泵、电机，小到每块水表、螺栓，制定每个区域的打造标准，他们还制作了一大批清扫专用工具，在工作中得以广泛应用。推进TPM工作以来，通过标准化打造，泵站的设备停工时间降低了80%以上。
进行QTI设备清扫总结▼
在精炼工序，RH 炉的真空度是保证冶炼顺行的基本条件。然而，在顶枪吹氧提升的过程中，顶枪密封通道经常会被一并带起，进而导致真空度被破坏造成异常破空，操作工只能进行再次抽真空操作，不仅增加了劳动强度，还造成了能源的浪费，严重时还会影响生产甚至导致断浇。
为了解决这个问题，精炼工李杰飞利用检修的机会，多次爬到真空槽的热弯管上查找原因，通过观察分析，他绘制了链接处的“三现地图”，并与技术人员一起分析研究，终于发现问题所在，原来，在顶枪链条与密封通道链接处存在间隙，当链条堆积到一定高度时，链条就落到间隙当中造成顶枪链条卡阻。
李志杰与刘迎春讨论现场改善▼
他把此项问题上报给了作业区，并与设备点检员刘迎春一同研究解决办法，制定了将密封通道外围进行统一加高，让链条与通道进行分离的实施方案。方案实施后，这个困扰生产的难题得到了彻底解决，他们还将这个做法做成了改善提案，得到了部党委的肯定和嘉奖。李杰飞的做法不仅解决了生产难题，还起到了示范带动作用。现在，在精炼作业区，已经形成“现场检查-问题发布-管理提升”的良性循环，掀起了一股改善热潮，现场精益管理水平大幅提升。
编辑：弼马温 铁血丹心
图文：薛超杰 蒋同祥
出品： 首钢京唐融媒体