近日，《首都建设报》刊登文章《首钢京唐打造可循环钢铁流程典范》，介绍了首钢搬迁调整，建设可循环钢铁流程典范的发展成果。本平台全文转发，以飨读者。
矗立在曹妃甸的京唐钢铁公司高炉已经十岁啦。自2009年5月1号高炉铁水出炉算起，首钢京唐公司正式投产已经10年。经过十年发展，首钢京唐公司已成为代表世界一流水平可循环钢铁流程的典范。
10年来，首钢京唐公司安置首钢北京地区停产职工8000多人，招收河北高校毕业生4300多人，带动相关服务业1.2万人就业，带动了地方建筑、房地产、交通运输、加工制造、服务等行业的发展。
建立“绿色循环+”体系
拿起一瓶海水淡化后的饮用水，在瓶身的介绍上写着配料表：蒸馏水、水源地渤海海水等信息，喝上一口，细细品尝，和平时喝的纯净水别无他样，没有丝毫的咸味儿，这是首钢京唐资源化利用海水生产出的可饮用淡水。目前，京唐公司制备海水的设备共有4套，日产1.25万吨，每天生产淡水5万吨，每年节约1800万吨地表水资源，占钢铁厂用淡水总量的50%以上。
除海水淡化项目，对全流程废渣、尘泥等固体废弃物高效回收、再资源化和产品化技术集成，实现了零排放，并通过深加工提升固废再资源化产品的价值，高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，实现了100%循环利用。
京唐公司在工艺上充分回收生产过程中的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序，富余煤气配给两台300MW煤气-煤混烧发电机组发电，充分利用煤气中的一氧化碳、氢气等成分，进行焦炉煤气规模制氢，生产的氢气供冷轧使用。2018年5月，4.5万吨转炉煤气制乙醇商业化工厂在曹妃甸工业区投产，项目总投资3.5亿元，可年产燃料乙醇4.5万吨、菌体蛋白7650吨、压缩天然气330万立方。
“打造首屈一指的钢”
自投产以来，首钢京唐公司坚持“打造首屈一指的钢”的品牌理念，紧跟“轻量化、高强、环保、耐蚀”钢铁产品发展趋势，走精品发展之路，提升高档次产品和高端用户增量。
汽车板自2010年开发以来，产量连年大幅递增，并实现宝马、大众等合资车企批量供货，高端用户和高端产品的供货能力逐年提升；镀锡板达到45万吨年设计制造能力，涵盖饮料罐、食品罐、奶粉罐等所有包装用板材，实现了奥瑞金、中粮包装等国内高端客户全覆盖……目前已形成以汽车板、镀锡板、家电板、冷轧专用钢为代表的冷系产品和以管线钢、车轮钢、耐候钢、高强钢为代表的热系产品的高端板带产品集群。
如今，京唐公司的产品定位不仅是高档精品板材，而是从小饮料罐到巨轮甲板，从家电外壳到汽车机身，从油气管线到电子器件等都有涉及。
建设智能化工厂
首钢京唐公司推进智能化料场、智能仓储、智能球团、拆捆带机器人、产销一体化等智能工厂建设，实现了信息技术与制造技术深度融合。如京唐公司冷轧部2230连退产线拆捆带机器人，将机器人、人工智能、机械、自动化控制、智能传感和网络通讯等技术充分融合，打造机器人智能系统，它利用高精度激光测距传感器自动识别出带头方向，能根据捆带位置，自动完成起带、剪切动作，剪切完的废捆带自动打卷收集，并通过运输皮带传送至收集斗。
智能拆捆带机器人可以24小时进行拆捆操作，解决了职工重复单一劳动的问题，相较于人工作业或老式体型粗大笨重的框架机器，自动流水线能节省场地。即便是在复杂危险的工作环境下也可保障操作人员安全，提高作业安全系数。在提高生产效率上，机器人拆捆时间周期固定，生产效率得以持续提高，能够创造更多价值。
公司注重基层创新，创建52个职工创新工作室，骨干成员达到了850余人，累计完成攻关课题1650项，取得科研成果268项，获得专利授权325项，发挥了平台带动和孵化作用。京唐公司累计提炼最佳操作法124个，解决现场难题3420个，提出合理化建议1万多条，实现经济效益近6亿元。
编辑：铁血丹心
出品：首钢京唐融媒体