创新榜样 | 第四届“京唐榜样”候选人事迹展示

冷轧部 张旭亮

冷轧部自动化运维作业区一级和传动系统专业主管、张旭亮创新工作室负责人。曾获京唐公司优秀内训师、京唐公司职工创新工作室先进个人。他在创新工作室搭建西门子PLC实验平台、WINCC平台、传动S120平台，多次组织培训工作，为产线培养了优秀人才，姜雨、刘佳奇、赵千等同志在京唐公司和总公司的点检技能大赛上取得了优异成绩。针对电镀锡工艺段环境温度高，重新设计加装风扇，低成本解决现场远程I/O柜电源损坏引起产线停车的问题。针对接触式挡板对铝硅产品边部质量有影响，他在设计上从电气制图、程序编制、传动系统均采用之前未使用过的制图软件、控制器和编程软件，实现了不接触就可对带钢边部质量进行控制，并大大节约了成本。工程实施过程中，研究解决影响设计进度的相关问题220余项。在对一期工程的投资进行清理工作中，对31个单项工程以及外加新增的74个单位工程、上万条数据，进行设计表格、统计分析、组合归类，经过两个多月的努力，完成了一期工程、小冷轧搬迁工程两个项目的投资分析。

镀锡板 刘伟

镀锡板事业部产品管理室副主任，多次获得首钢科技奖项，曾获首钢劳动模范。他坚持技术创新，不断改善生产工艺，推进产品研发；致力于服务用户，与用户一起研发产品、改造设备，实现与用户合作共赢。在打造高质量产品上，他对标宝钢等先进企业，并与中粮、奥瑞金和义乌易开盖等制罐企业沟通，进行前期实验，通过生产数据分析和产品性能分析，完成镀锡易开盖、圆桶减薄、滚筋食品罐、特殊硬度需求镀锡板等多项产品研发和生产工作，并实现批量供货。他还组织了对工艺瓶颈技术进行攻关：如组织镀锡板全流程性能均匀性攻关，创新优化热轧工艺和连退阶梯式退火工艺，满足了700罐/分钟的高速制罐线生产要求。他坚持通过创新提升首钢镀锡板价值，提高品牌影响力。积极组织与中粮、奥瑞金等包装企业龙头开展EVI，2017年镀锡板实现EVI供货达8.6万吨。如协助中粮通过增加静电吹扫系统的方法使红牛铁制罐合格比例达到99.99%，受到用户高度认可，增加红牛铁订单2000吨。

运输部 葛枫

运输部铁运作业区装卸设备技术员，曾多次获得劳模、先进、技术能手等荣誉。善于将学习与工作创新有机结合起来，在实践中不断提高自己，赢得“改造大王”的美誉。先后归纳总结出了《遥控司机高炉下操作最佳操作法》《FZ2-O型翻车机死钩崩钩车辆最佳操作法》《降低2#翻车机作业粉尘污染》等改善提案，大大提升了作业效率。并在公司最佳操作法评比中获得好成绩。他将“北京市青年创新工作站”与“葛枫创新工作室”进行深度融合，实现了培训、会议、项目研究、拓展孵化于一体的联锁平台，充分依据“4112”工作法，带领团队先后完成了炼铁站1:160的沙盘模型制作、翻车机车辆外涨检测装置等项目改造，累计为作业区直接创造经济效益近百万元。其中，翻车机车辆外涨检测装置项目正在申报国家专利。他以“橙果创新工作站”为平台，组织开展了“铁运作业区首届创新知识竞赛”系列活动，带出了十几个堪称专家能手的徒弟。活动站人才储备从组建之初的10人增至现在的104人，实现了人才储备的跨越式发展。

运输部 张世烨

四班作业长，曾获首钢劳动模范，带领班组获得首钢京唐先进集体。在工作善于发现问题，立体化平铺问题细节，推出了装船作业标准化，并拍摄出标准化视频，使职工更形象、更具体学习，降低了钢卷破损。他参与改进废钢卸船工艺，避免了卸船机与铲车的交叉作业，使废钢的卸船效率提高近一倍，班卸量达到了2000吨。他针对门机防脱钩装置反复性故障这一顽疾，将固定式优化为旋转式，大大降低了防脱钩装置的故障率，保证了有效作业时间，提高了作业效率。目前，此项改善正在申报国家专利。他在班组建立起激励考评制度，推出“月度之星”评选机制，形成“比学赶超帮”浓厚氛围，所在作业队被称之为“冠军作业队”。

焦化部 王文斌

机械点检员，曾被唐山市人民政府评为“技术创新先进工作者”，被首钢技师学院评为“一线创新先锋”。针对260T/H世界最大处理能力干熄焦产线运行中长期面临的重点、难点和突出问题，他通过深入研究、攻坚克难、大胆创新，在降低设备故障及运营成本、提高生产作业效率、改善环境污染等方面发挥了很大作用。2017年参加的公司技术创新项目《京唐260t/h干熄焦系统提高能效技术研究》被唐山市人民政府评为优秀项目一等奖、被河北省评为河北冶金科学技术二等奖， 2017年度在焦化精益改善课题活动中所承担两个课题全部获得项目“金奖”。干熄焦运行初期，他坚持蹲守现场钻研，边实验边记录，在两个月之内对20条皮带线完成了溜槽缓冲平台、篦条筛专用衬板等6项改造；实施铸石板粘贴法、篦条更换法、皮带调偏法等7个方法，使故障率直线下降了95%，整条产线的维护效果达到了焦化行业先进水平。他勤学苦干，善于思考，陆续解决了炉口水封槽泄漏、装入密封罩卡阻等一系列制约干熄焦顺稳生产的80余项问题，节约成本700多万元。为解决干熄焦装入装焦冒烟问题，他与团队共同研究，装焦冒烟问题得到了有效治理，使公司成为首家实现装入装置零烟尘排放的大型先进干熄焦企业。

设备部 雷振尧

设备状态及检测管理，曾获京唐公司先进个人、创新工作室先进个人，发表论文1篇，以第一作者申报发明专利3项，科研项目1项，研发检测工装3套。作为检测组内技术核心，全面参与了公司检测管理组成立过程，完成36类检测项目方案的设计及432台/套设备的检测任务。作为负责人组织热轧轧机牌坊间隙控制技术研发项目，通过运用对轧机及轧辊的精密空间检测技术及分析方法，解决了由于轧机空间精度引起的轧机两侧刚度差问题。根据实际经验总结提炼出“雷振尧辊系空间检测绝对角度定位取点”最佳操作法，获京唐公司最佳操作法一等奖。组织开展QTI课题三项，应用于公司精密在线设备检测作业中，在全年检测项目占比74.6%，为现场提供了有效的技术支撑，至今共产生直接经济效益（检测费用）180.56万元。其专利和科研项目均以大量实验及ANSYS，SolidWorks仿真技术为分析手段，成果对于钢铁冶金业在线设备精密检测技术有极高的实用价值和推广性。

制造部 刘大滔

制造部冷轧板室品种组组长。曾获首钢京唐公司优秀党员、京唐公司劳动竞赛先进个京唐公司制造部突出贡献者；获首钢科技进步奖二等奖一项、三等奖两项，京唐公司技术质量改进奖七项；授权发明专利4项，发表论文4篇。2016年7月入职首钢技术研究院冷轧薄板所，2017年7月调入京唐冷轧部，先后参与了1700镀锌机组和2230连退机组的筹备建设和调试工作。曾作为冷轧部生技室产品研发工程师，主要围绕冷轧品种开发和性能优化开展工作；组织性能攻关得到了冷轧部和制造部专业管理部门的认可，主持和参与的《提高烘烤硬化钢硬化值命中率》《连退加磷高强钢和涂镀基板工艺优化》《冷轧IF钢平整轧制力和延伸率优化》项目均获得京唐公司技术质量改进奖。2016年7月开始，牵头负责汽车板、家电板品种组工作，在独立承担家电板订单评审的同时，组织全流程各工序协同开展汽车板、家电板性能一贯制攻关。截至2016年底，冷轧性能带出品由月均1000余吨降低至月均600吨，取得了较大进步。牵头负责汽车板和家电板两大冷系产品的新产品开发工作，圆满完成了年度开发任务。2017年汽车板新产品开发计划21项，实际开展21项，实现稳定供货19项，成功开发了连退超高强钢DP1180和无镀层热成形钢PH1500共计2项集团首发新产品；2017年家电板新产品开发计划16项，实际开展16项，实现稳定供货15项，成功开发了电池壳钢SDCK、电子框架钢SIC、支架用钢SLED以及汽车油路用双层焊管钢SHG2等新产品并实现小批量供货。

能环部 刘连凯

供电工艺技术兼质量管理，共发表科技论文4篇，获得授权发明专利1项，申请发明专利4项，实用新型专利1项，并获2016年河北冶金科学技术三等奖、唐山市科技进步三等奖。作为供电作业区专业管理负责人，持续深化无人值守变电站的管理工作，主持编制京唐公司供配电系统《五通一措》规定共计206项分册。特别主持编制了京唐公司首个智能型110kV变电站的运行管理规程，填补了钢铁企业智能型变电站运行管理的空白。全面负责公司工程建设中供配电工程项目及综合管网电缆隧道电气施工项目的设计、筹建工作，完成244台/套设备、约140000米高压电力电缆的安装试验工作，顺利完成了京唐公司高压电力主干网的搭建和投运。同时作为技术总负责人通过创新工作室的研发平台，主持研发、试验完成了110kV及以上变电站的集中监控技术，并成功运用于京唐公司110kV高压电网。特别是在工程建设过程中，成功突破京唐公司多年以来的运行操作模式，实现了110kV变电站远程集中操作管理。主持开发了智能操作票一键生成技术、运行操作一键程序化控制技术和电网综合驾驶舱技术，并成功应用于京唐公司电力系统的生产运行管理中，技术在冶金行业尚属于首例，处于行业领先水平，具有很好的示范推广作用。

质监部 王明

设备条件室冶炼区域点检员，曾获首钢优秀团员、京唐公司先进职工、京唐公司青年之星, 提报国家专利2项，软件著作权1项。他以TPM 管理为契机，密切结合冶炼区域特点，对库房进行打造。通过对库房内 538 种备件按照属性进行分区管理，使库房发生了翻天覆地的变化。王明根据“车库管理”模式，将信息管理与设备定位相结合，自主研发冶炼区域机旁备件库库房快速查找系统。期间，他克服不懂编程语言、焊点繁多等困难，利用工余时间，累计完成2800 余个焊接点，安装货架指示灯、抬头灯450个，最终冶炼分析中心机旁库房实现了信息化管理，受到公司领导高度评价。针对风动送样管道频繁脱落现象，综合考虑管道长度、管道直径、曹妃甸温差等条件，计算出管道热膨胀量，制作出相适合的波纹补偿器，安装在风动管道中，使管道故障率由平均每年12起降低到每年4起，也因此获得了国家实用新型专利。此外，他还对电脑、MPA原三菱机械手等进行技术攻关，均取得了良好效果。