刘延强，争做时代奋斗者！

刘延强，炼钢作业部品种研发员,2014年，他从北京科技大学博士生毕业后，来到京唐公司工作。理论基础过硬，工作踏实认真，敢于负责，勇于担当。从产品质量技术员做起，迅速成长为了作业部蓝精灵团队、创新工作室和高技能人才培养工作站的负责人。2018年他被评为首钢劳模和京唐青年榜样。

要敢于解放思想，大胆创新，放眼未来。2015年6月公司成立了炼钢部蓝精灵团队，作为负责人，承担 了“全三脱”工艺技术研究的课题，面对渣量大，终点磷控制不稳定两大难题。他查阅了各种资料，在现场也开展了一系列试验，几个月过去了没有找到合适的突破口。他没有放弃，重头再来，对整个工艺进行重新梳理，他说，那些日子，每天睡觉的时候都是一篇篇的文献，各种数据和流程在脑海中像演电影一样一遍一遍的过着。为了方便观察试验效果，及时收集数据，有时候连轴转，24小时盯现场，掌握一手的实验数据。正是有了他和团队的付出，数据的积累，才有了攻关过程中的另辟蹊径。他们提出的液态脱碳渣直接返回利用工艺，对整个工艺进行了优化，包括氧枪喷头，底吹模式等等，同时，大胆创新，提出了底吹枪在线热更换，经过近几年的攻关，全三脱的工艺指标得到了大幅度提升，石灰消耗降低了10kg/t，总渣量降低25kg/t钢，终点磷平均控制在0.030%以下，进一步释放了全三脱工艺技术的设计优势。

敢于苦干硬干，扎根基层，立足岗位。面对卷渣、翘皮缺陷等炼钢工艺的技术难题，尤其是随着宝马、大众等高端客户的上量，“零缺陷”交货的需求对炼钢提出了更高的要求。于是，他和团队分成三组，分别对炼钢、精炼、连铸工序的过程参数进行收集、分析，自开始攻关，炼钢部的办公楼几乎每天都是灯火通明，他们统计了几万个缺陷的发生规律，并得出几十万个参数与缺陷之间的相关性，总结提炼出了汽车板生产控制关键技术，同时实现了全流程低氧控制，钢水洁净度不断提高，中包全氧由27ppm降低至16ppm，水口堵塞率由6%降低至1.5%左右，超低碳钢实现了7炉连浇，汽车外板降级比例由17%降低至5%以内，具备了高端品种批量生产的供货能力。

敢于突破自我，科学指导，精益求精。一路走来，他们攻克了多项技术难题，为生产提供了强力的技术支撑。面对铸机提速这个课题，刘延强说，他们经历了从不敢，到犹豫，再到坚持，再到最后成功的过程。虽然短短几个字，他们确历经了一次又一次的突破。他加强自我学习，充分运用六西格玛方法，以科学思想为指导，对生产工艺路线进行优化，缩短了辅助时间，使整个流程平稳顺畅，不断开拓创新，优化连铸工艺，实现了拉速2.0m/min的生产，浇铸周期稳定控制在38min，打破了小断面周期长的限制性环节，全流程生产节奏慢的问题彻底扭转，同时带动转炉出钢温度大幅降低，由1678℃降低至1650℃，初步实现了炉机匹配高效化生产。

在攻关的道路上，正是有了这种精益求精的精神，一丝不苟的态度和滴水穿石的积累，一步一个脚印，才能取得今天的进步。面对成就，他没有自满，而是以一种居安思危的警醒，强烈的使命感、责任感激励自己。面对挑战，刘延强信心满满。他说：“我记着有一次王新华老师在炼钢部做《炼钢工艺技术展望》的报告上提出，什么样的钢厂才能算世界一流钢厂？转炉出钢温度怎么样能够降低至韩国光阳的1640℃，RH真空处理时间怎么样能缩短至日本名古屋的19min，低碳、包晶钢拉速怎么样能稳定提高至日本JFE的2m/min以上等等，一个钢铁厂一定要有自己独有、特有的技术，才能算上一流钢铁厂。”面对外来。刘延强说：“在下一步的工作中，将继续发扬首钢精神，以实现“四个一流”为目标，扎根基层，立足岗位，攻坚克难，使得炼钢工序能在最低消耗、最低成本、最高效化的条件下生产出更高定位、更高品质、更高效益的产品。”