9月份，京唐公司氧气放散率实现了0.3%的历史最好水平，领先全国制氧行业，单月实现降本900多万元。
今年以来，能环部从氧气产品的产、供入手，深挖潜力降成本。加强设备管控。以设备管理为抓手，深入贯彻落实“三位一体”深度包机制、“坚持将隐患当事故处理”的隐患排查机制，不断强化职工责任意识、交账意识，精心管理、精细操作、精准维护，使机组始终保持在最佳状态运行。
同时，能环部成立了吴冰创新工作室，集中作业区技术和各班组生产骨干，完成《液氧泵故障处理》等优秀论文5篇。技术人员韩正祥主动思考，研究出氪氙充装最佳操作法，在满足纯度要求的情况下提高了氪氙产品的产量，每年节约成本206.9万元，同时获得公司“最佳操作法二等奖”。
在强化设备检修管理过程中，为确保检修质量，能环部成立了“青年突击队”，实施作业长负责制。他们始终按照严格的质量控制标准，要求专业人员、点检人员、岗位人员共同参与落实各项检修制度。截至目前，制氧机组已连续稳定运行34个月。
优化运行模式。围绕新投入的两台40000立方米/小时新制氧机，该部深入研究高炉等主工序用气特征，确立与炼铁、炼钢沟通协调机制，并结合现场生产实际，从设备的运行模式入手，合理优化匹配运行机组，形成了“两大一小”的运行模式，三台机组基本达到最佳运行状态，效率大大提升。
此外，能环部还不断探索大型制氧机组与大型钢铁企业相互配合的经济运行模式，充分发挥能源调度的指挥职能，密切关注用户动态，加强与可调用户的生产信息传递与反馈，创建沟通联系机制，随时把握工序用氧“脉搏”，不断精细化“列车时刻表”，根据主工序的生产、检修变化试验快速变负荷模式，将调整时间精确到分钟，最大限度实现用氧的动态平衡，有效避免了氧气放散。
强化技术攻关。与先进企业深入开展对标，探索用气规律和特点。在对标过程中，他们发现氮气、氧气产、用量不匹配，保氮气使用，不可避免地造成氧气产量的富裕，而且京唐公司氮气运行压力较行业高0.2至0.35兆帕，有进一步降低的空间。为此，为实现氮气降压运行，他们组成的降低氮气运行压力攻关组，通过确认信息计量压力、流量，找到了高炉气密箱氮气密封降低用量控制因子，摸清了炼钢工序氧枪密封、溜槽密封压力控制规律，同时建立了异常情况联系沟通微信群，实现了24小时无障碍沟通；重新审定了制氧作业区、能源中心调度控制氮气压缩机启停规则。
文字：和景福 李伟
出品：首钢京唐融媒体