向管理要效益，把降本工作做实。热轧部秉承“一分钱”理念，以“四大降本攻关组”为抓手，由班子成员分别挂帅，组织细化分解降本攻关支撑措施91项，建立“周通报、旬诊断”工作机制，强化过程管控，保障攻关项目的完成。通过制定降本量化清单及奖惩机制，每月对照降本清单，对各单位成本完成情况进行奖惩，逐步压实降本责任。面对三座高炉并行的生产局面，他们重点围绕设备稳定、质量提升、产能释放、物流顺畅等重点工作，精细组织生产，超前制定热轧双线打产保障方案，建立轧制节奏保小时生产组织模式，围绕全力达到“轧制间隙30秒”的轧制节奏目标，细化管理岗位及各级干部小时生产职责，形成“日保周、周保月”的生产管理模式，力保月计划兑现。
向技术要效益，把降本工作做强。围绕制约产线节能降耗的重点难点问题，热轧部充分发扬工匠精神，通过开展技术攻关、技术创新，全面提升产线制造能力，降低制造成本。大力推进节能泵改造工作，先后改造水泵4台，年节约电费73万余元。围绕快速提升1580热轧产线薄规格轧制稳定性问题，坚持“带着问题去、带着答案回”的原则，邀请北科大、首钢技术研究院等技术专家到现场指导，并赴承钢等企业进行专题交流学习，组织成立辊形优化、功能精度提升等多个攻关组，1580热轧产线薄规格轧制稳定性持续提升。持续推进低温出钢攻关，通过细化不同装钢温度下板坯在炉时间要求等相关工作，8月份，两线出钢温度分别达到1185度和1163度，创历史最好水平。
向故停要效益，把降本工作做精。热轧部倡导“产线吹哨，职能到位”的服务理念，完善设备A/B/C层级分类，细化设备岗位职责，实行区域设备管理负责制，建立多层级设备维护管理体系，夯实设备管理基础。针对设备日常维护管理，不断强化“专业+点检+维检”三级管控机制，做细做实“点检+改善”的设备管理模式，持续推进曲线点检，狠抓点检的到位率。围绕突发故障的快速响应和应急处置，制定了“设备故障呼叫”机制，细化设备故障处理预案，明确相关人员到场处理故障的时间，规范故障处理流程，全力缩短故障时间。今年以来，2250和1580两条热轧产线设备非计划停机时间较2018年分别降低14%和37%。
向质量要效益，把降本工作做优。热轧部牢固树立“质量就是生命，质量缺陷等同于事故”的质量意识，全力推进全员、全流程、全岗位质量体系建设，狠抓体系运行过程管控及闭环管理。制定全员质量提升学习计划，组织职工利用碎片时间，开展质量事故案例学习，并通过以检促学，提升全员质量管理意识。围绕边部细线、残余应力、酸洗板山水画等重点缺陷，持续开展专项攻关，并针对节奏提升和季节性变化对缺陷控制的影响，分别梳理高风险质量管控项并制定季节性缺陷控制技术通知单，分级对通知单执行进行把控，通过对质量常抓不懈的管理，热轧部目前已杜绝山水画带出品的发生，10月份，热轧生产带出品率完成0.18%，热轧工序带出品率完成1.39%，均达到历史最好水平。
编辑：崔师傅
文字：侯振元 宋贝贝
出品：首钢京唐融媒体