「5月9日零时18分」
随着炽热的铁水从一高炉出铁口奔流而出，2020年首钢京唐公司以一高炉为代表的系列大检修胜利告竣。
从2月29日一高炉停风开始，系列检修历时68天18小时58分钟，比计划提前3天完成。
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本次系列检修
共制定施工方案248项
完成检修项目8400余项
参检单位41家
投入7000余人
其覆盖一、二期产线，时间之长、范围之广、项目之多、难度之大，人员数量之多，前所未有。
▍系列大检修，是公司设备系统优化升级的重要手段。早在2019年下半年，首钢京唐公司便对系列大检修工作提前谋划、统筹部署。而突如其来的新冠肺炎疫情，给系列大检修带来巨大变数：启动检修，涉及上万人的组织集结，面临极大疫情风险；不检修，下游市场需求还未全面启动，公司经营链条高度紧绷。在疫情的严峻形势和经营的艰巨困难叠加下，公司党委准确识变、科学应变、主动求变；破解难题，知重负重，在重大决策中方显担当与勇气。公司党委经过认真研究讨论，决定：2月29日正式开始检修。
公司上下按照“控疫情、强保障、保安全、稳经营”的工作方针，领导人员靠前指挥，全体职工团结奋战，打了一场漂亮的大检修攻坚战。
众志成城，鏖战一高炉大修
▍2月29日早上8时，一高炉在安全降料面后顺利停风。与此同时，各项放残铁的准备工作就马不停蹄地开始了。
9时27分，最后一层冷却壁切割完毕，再往里就是碳砖层了。此时，炉前工接管了残铁口施工区域。12名炉前工穿上了特制的铝箔阻燃服，戴好面罩，开始钻眼放铁。开孔匀速进行，每钻进500毫米就进行一次测温。随着碳砖厚度越来越薄，钻头处温度也不断升高，测温工具也由初始用的测温枪换成了更为精准的热电偶。10时8分，通红的铁水从残铁眼流出。
晚上19时27分，历时9小时19分钟，渣铁终于出尽。
3月25日，随着一高炉炉内扒料工作的完成，另一项重点检修项目也提上日程--冷却壁更换。此次冷却壁更换主要集中在7段、8段，累计120块，单块冷却壁重量就达2.2吨。
3月27日早上8:00，更换冷却壁施工作业正式开始。
组装吊盘、施工人员首先在高炉炉底制作好活动吊盘，然后将其升到安装冷却壁位置，用卷扬机锁好，再锁好保险绳，保障施工人员安全。针对炉内吊盘作业，炼铁设备工程室技术人员与现场施工人员仔细研究，对吊盘做了改进。改进后的活动吊盘可以进行径向伸缩，以满足炉内不同直径位置处的要求。这一改造解决了立体空间安装大吨位物件的难题，解决了传统搭设多层平台存在的效率低、不利于安全施工、费用高和占用总工期时间比较长的问题，在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，降低了费用，缩短了总工期时间。
3月29日16时16分，120块冷却壁全部更换完成，比预计完工时间整整提前了28个小时，为高炉后续的检修工作争取了宝贵的时间。
积极应对疫情影响，科学高效拉动人力平衡
▍首钢京唐公司迎战疫情，成立“1号高炉系列检修疫情防控领导小组”和4个疫情防控工作组，深入检修施工现场检查9次，印发检查通报5期，有效督促开展疫情防控工作。返曹报备工作组，连续奋战31天，共办理4955名系列检修人员返曹报审手续，组织隔离观察1610人，协调274人核酸检测，为检修施工单位集中办理唐山健康通行卡515张。租用8家酒店，集中隔离观察了1610名检修施工单位职工。同时火速建立15+维检居住基地，为外来检修人员提供基础保障。
在人力平衡方面，受疫情影响，维检力量薄弱是本次检修任务的难点。面对疫情，京唐公司化危为机，将疫情引发的相关难题，以实质性的优化维检管理方式进行应对。强化“检修协同”，在这个非常时期，取得了宝贵的战果。2月29日，检修正式开启，可参与检修的维检人员比原计划少3千余人，维检力量紧缺，给检修工作带来了前所未有的困难与挑战。
京唐公司迅速调整检修计划安排，整合用工模式，提高维检资源利用效率。一方面制定《首钢京唐公司2020年检修协同工作方案》，明确组织机构，确定检修协同范围，明确检修协同结算方式，指导检修协同工作推进。一方面摸实人员底数，统筹安排、整合优化、精细组织检修工序，整体调配维检资源，实现了中冶宝钢、首建公司等维检队伍跨部门、跨单位的检修协同。在排定各工序停机时间安排时，为合理拉动人力平衡，将同一维检单位涉及的不同产线的检修时间错开，为检修创造良好条件。
全力以赴聚焦重点难点，实现设备功能稳定升级
▍4月8日8：00，炼钢部全停36小时检修会战全面展开。一期炼钢五座转炉同步检修，重点进行炼钢G列轨道梁修复，天车系统及公辅系统强化检修等。难点是炼钢部全停期间，同步安排炼铁、供料、运输等部门检修项目。
工序安排复杂度，可想而知。京唐公司本着精细、高效、务实的原则，科学部署规划，从细从实把关，反复推敲各工序间的衔接安排，保证计划的可执行性。同时明确铁水分配安排、炼钢及钢轧生产组织安排、铁包周转安排，并针对期间可能发生的转炉故障停机、铸机断浇等潜在风险，制定相应应急处理预案，保证检修方案的可操作性和完备性。
本次系列检修共安排生产能力提升、环保、隐患消除，系统控制升级等技改项目24项。京唐公司立足提升设备系统保障能力，把握检修契机，做好设备系统技改升级全周期管理。通过统筹优化关键项目的技术和实施方案，强化专业组织和质量管控要求，制定完备详实的应急保障策略，圆满完成了炼铁一高炉控制系统升级、钢后TMEIC/ABB/西门子电气传动系统精密检测、中厚板西门子变频器国产化改造、钢轧2号铸机控制及传动系统升级等关键项目实施，推动了工控系统时钟同步、电气站所环境智能监控的全面实施，提高对设备运行状态把控能力，优化了自动控制数学模型和功能精度，提升了设备工艺工序保障支撑能力。
编辑：崔师傅
文字：耿方媛 薛贵杰
图片：杨立文 各单位
出品：首钢京唐融媒体