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今年以来，炼钢部坚持创新理念，深挖内部潜力，通过开发“陶瓷焊接”技术，实现了钢包修复寿命由120次提升至300次的重大突破，不仅生产效率得到大幅提升，还降低吨钢生产成本1元。
钢包的使用周期是有严格限定的，单从这一角度挖潜降耗，难度大不说，而且还有风险。但是，对精炼热修包区域工作了如指掌的生产技术室技术员张启东却认为，在当前全公司快节奏常态化的高效生产中，哪怕有一丝潜力空间，都要想办法挖出来。经过认真思考，他提出了“延长钢包使用寿命”的建议，并得到了领导的高度重视。
有了想法，就要付诸行动。张启东牵头组建了攻关团队，并立下了“军令状”。他从源头入手，重点在工艺技术改善、耐火材料开发等方面狠下功夫，为延长钢包使用寿命做了充足的准备。
技术创新往往是解决问题的重要手段。为此，张启东和团队成员以增加包壁内衬砖使用次数为突破口，结合钢包内衬、砌筑结构、烘烤时间等操作标准，创新开发了“陶瓷焊接”技术，通过在钢包烧结层精准焊接的方式，实现了对钢水熔损内衬砖的修复，使得内衬砖使用强度显著增强，不仅节省了衬砖更换时间，还避免了固体废弃物的产生，钢包使用时长得到明显改善。
“虽然打破了钢包修复内衬的技术瓶颈，但随着修复次数的增加，生产成本却不降反升，这是我们攻关过程中遇到最棘手的问题。”张启东说。
成本的升高，让张启东和他的团队把取得改善成绩的欣喜又硬生生压了下去。他们又马不停蹄地研究、分析，瞄准了最有可能突破的喷补料等耐火材料开展攻关。
在钢包修砌过程中，内衬的耐火材料喷补是至关重要的一个环节，能否在这个方面取得突破，张启东和团队成员的心里都没有底。
“越是困难越向前！”张启东带着大家蹲现场、查曲线、记数据，对钢包耐材的耐压指数、抗折强度、线性变化率等关键参数进行了综合分析，并对钢包喷补次数、侵蚀情况、包壁平滑度、耐材厚度等数据进行跟踪研究，最终研发出了“无碳铝镁尖晶石质陶瓷焊接料”，确定了最佳喷补周期，降低了钢包内衬的侵蚀速率，钢包使用寿命比原来延长了1倍多。
文字：薛超杰
图片：杨贺