降本路 人人行|炼钢部降本增效有新招

面对艰巨的降本增效任务，炼钢部广大干部职工统一思想，明确目标，始终坚持真抓实干、稳中求进、突破创新，在“废旧利用”方面取得了显著成效。在连续生产模式下，公辅作业区为了保证天车的正常运行，定期对480吨液体天车的钢丝绳进行更换，并将更换下来的废旧进口钢丝绳进行报废处理。对QTI改善有着丰富经验的的吴敬浩发现，报废的钢丝绳所连带的180米长卷筒安全圈的抗拉强度并没有下降，而板坯库90吨天车上的钢丝绳长85米，若是能够将安全圈的部分重新利用起来，可以装备两台这样的90吨天车。

为了节省备件费用，避免资源浪费，吴敬浩对炼钢部的天车系统进行了综合分析，与天车设备专业人员仔细研究讨论，专门制定了一套“进口钢丝绳废旧利用”的管理措施，并对钢丝绳的利旧标准进行了明确要求。目前，板坯库区域的14台90吨夹钳天车所使用的钢丝绳，全部是480吨天车淘汰下来的卷筒安全圈部分，大大延长了钢丝绳的使用周期，每年可节省备件费用20多万元。

面对疫情带来的不利影响，板坯库作业区持续创新工作思路，深挖降本潜力。为了尽快解决火焰清理烧嘴备件使用紧张的问题，技术员吴永杰利用QTI改善的理念，和他的团队结合现场实际深入分析了烧嘴的工作原理及修复机理，摸索出了烧嘴清理过程中浮动压力变化、烧嘴回退距离的规律，并通过捅眼、打磨等方法，一举攻克了自主修复烧嘴的难关，不但解决了备件紧张的难题，还节省了一大笔备件费用，年节约生产成本150多万元。

在降本增效的过程中，精炼作业区还利用现有资源着力改善工作环境。班组长李辉对精炼工序皮带清理工作非常了解，每当检修工作开始后，李辉就会带领职工去清理皮带周边的落料，由于皮带所处位置较高，必须两三个人抬着积灰倒运到地面进行处理，不仅费时而且费力。看着职工们灰头土脸的清理落料，他决定要改变现状。通过对现场的仔细观察，他发现在检修过程中，皮带机头的除尘装置不会停止运行，刚好可以将散落的物料吸走。

于是，他通过QTI改善，利用废旧塑料桶和除尘软管制作了一台简易的“吸尘器”，并得到了作业区的认可。有了这台自制“吸尘器”，检修期间的落料清理起来简单多了，不仅节省了清理时间，还提升了清理效果，极大地改善了现场的工作环境。