检化验是钢铁产品的“眼睛”，这双“眼睛”的明亮与否，直接关系到工序生产顺行和产品质量的稳定。京唐公司质检监督部始终秉持“服务产线、提高质量”的工作理念，结合生产重点、难点、热点问题，为产线生产提供保证。
钢轧项目是京唐公司二期工程的核心项目，其多模式全连续铸轧产线（简称MCCR）与一期两条热轧产线形成互补，将进一步提升首钢薄规格钢材产品的市场竞争能力。
进入10月份，随着MCCR产线SPHC钢种生产量逐步提升，板卷表面卷渣缺陷成为影响产品质量的主要因素之一。对此，质监部想生产所想、急生产所急，成立了MCCR产品检验服务组，全力配合钢轧部进行产品检验和科研分析。轧钢分析中心电镜分析岗位为配合新产线生产调试，克服人员紧、任务重等困难，专门为MCCR产品分析开通了“绿色通道”，确保收到样品第一时间安排检验，为质量改进提供数据依据。检验员刘向明是电镜分析的“主力军”，从10月份起，他主动放弃周末休息时间，加班加点、随叫随到，从11月到12月初，在不到一个月的时间里，完成了MCCR产品105个样品的电镜分析，并对检验数据分类汇总，关注缺陷变化趋势，积极与生产技术人员探讨，协助产线进行质量分析，为质量改进提供了有效支撑。
品种开发，检验先行。京唐公司质监部在确保高质量完成日常检验任务的同时，也在不断拓展科研分析能力，提升检验服务水平，为首钢高端战略产品开发和质量改进贡献力量。
围绕当前国内生产高品质清洁钢的迫切需求，京唐公司于今年7月份引入美国FEI公司ASPEX全自动夹杂物分析设备，质监部围绕产品科研检验分析积极开发新的检验方法。作业区技术员项晓梅虽已怀孕六个月，但她依然坚守岗位，全程跟踪设备安装调试，用心对接迁钢、北科大等单位，悉心比对检验结果，虚心汲取检验经验，扎实掌握分析方法，落实对技术中心和炼钢部技术人员的检测培训，提高了科研分析队伍的整体水平。
汽车板作为首钢的三大战略产品之一，其质量始终是京唐公司关注的焦点。今年9月份，为提升新产品质量一致性水平，他们秉承“从用户中来，到用户中去”的服务理念，质监部高效协同，开展了相关任务的攻关。
理化专业技术人员王玉明通过调研产线，了解产品特点，充分发挥实验室优势，设计模拟正交试验，进行宏观评价和微观分析，比对单片涂油、叠片涂油等效果差异，连续两个月累计完成试验样品达150个，为产线提供了详实的基础数据。同时，王玉明也带领团队以最低的成本、最快的速度锁定色差产生因素，提出了有效的解决方案。高质量的产品得到用户的高度认可。
编辑：崔师傅
文字：孟艳
出品：首钢京唐融媒体
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