进入2020年，一二期产线协同配合，主动加压，钢、轧最大限度发挥产线潜能，携手掀起了一波比拼“刷纪录”、“创高产”的热潮。
产品高端重“底蕴”
IF钢是京唐公司的拳头产品之一，对前后道工序的生产品质要求极为严格。炼钢作业部坚持以“高效化稳定生产”为核心，紧盯指标管控，科学运行转炉高强度供氧、快速精炼、高效连铸等工艺技术，全流程保障了快节奏生产的稳定性。炼钢作业部副部长赵长亮说：“我们重点对影响高端产品质量的因素进行了梳理，制定了有效的应对措施，采用各个击破的方法，攻克了生产管理、技术攻关、智能化改造等难关。”
在提高产品质量、缩短冶炼周期方面，他们通过提升设备功能精度、优化指标参数等措施，IF钢平均真空处理时间降低至22.3分钟，达到国内领先水平。同时，创新使用“大口径出钢”技术，实现了与前后道工序的高效协同，生产效率整体提升了5%，出钢温度降低至1647.3度，达到历史最好水平。在此基础上，他们还非常注重产品的“脸面”问题，并坚持以市场为导向，以汽车板、镀锡板等高端产品生产为主线，通过对板坯的表面清理，大大提高了产品的“颜值”。在产销系统的推动下，火焰清理机的清理能力得到释放，操作工们在600多度板坯的高温炙烤下挥汗如雨，坚守在自己的岗位上，用似火的热情诠释了新时代产业工人的责任与担当。8月份板坯产量超计划300块、机清亮面率91.1%，也为提升热轧工序产品质量奠定了基础。
持续向“秒”要效益
热轧作业部在主线超额完成生产任务的同时，持续深化一二期协同运行，全面梳理细化平整生产组织标准，持续释放平整产能。
谈及平整的生产，热轧作业部成品管理工李双超感慨地说:“为了完成任务，我们可是拼尽了全力。“围绕生产节奏提升，热轧作业部在生产组织过程中深入践行“秒”文化，严格执行“小时”组织生产模式，持续强化生产过程管控，真正达到“时保日、日保周、周保月”的生产组织效果。针对制约产线产能持续释放的瓶颈问题，该部组织部级领导深入平整班组，与一线职工共同分析诊断影响因素，梳理细化生产组织标准、完善工艺制度、改进操作方法，全力打破阻碍产能释放的壁垒。6至8月份，热轧两条平整产线连续三个月产量完成15万吨以上，其中，8月份累计打破班产、日产等生产纪录17次，月产产量完成16.27万吨，超出平整设计产能3万吨，实现历史性突破。
“狭路相逢”勇者胜
MCCR新产线达产达效，是集团公司党委交给京唐干部职工的重要任务，也是首钢京唐的核心目标。调试关键阶段，外方专家因新冠肺炎疫情撤离，我们怎么办？“老外早晚有撤离的一步，咱首钢人不能总拄着拐棍过日子，必须靠自己的力量全面组织生产调试。既然没有退路，那就冲上去，自己的事情自己干！”钢轧部部长助理李继新在给大家鼓劲、建立信心时说到。面对问题，在公司统筹安排下，制造部、技术中心、设备部、销售部、钢轧部等部门，迅速成立了“16+1”模式的技术攻关组和综合推进组，一个个重点难点问题被逐一攻破。
在关键环节取得进步的同时，钢轧作业部以“自古华山一条路”的决心,苦干实干、攻坚补短，与“老产线”齐头并进，屡次刷新纪录，尽显追逐超越的节奏。他们坚持与一期炼钢对标，瞄准产量、质量、品种任务，从生产组织、原燃辅料保供、设备维护等方面入手，多管齐下。面对高强度的生产节奏，有着20多年炼钢经验的工长刘金旭与同事一起狠抓基础管理，紧盯脱硫、废钢、转炉之间的工序配合，将冶炼周期压缩至35分钟左右。他还组织班组人员利用生产间隙对设备隐患进行排查，发现问题及时上报处理，为稳产顺产打下了坚实的基础。8月份MCCR产线实现17炉连浇。无头占比92.54%，2.0毫米以下薄规格产品占78.9%，平均厚度1.97毫米，首次突破2.0毫米。
“双线”联动开新局
“中厚板产线快速的达产达效，不但标志着首钢中厚板的迁建成功，更是完成了首钢集团实现精品板材品种、级别、规格全覆盖的战略部署，这标志着首钢中厚板迈进了追求更合理的资源配置、更优化的产品结构、更高效的运营水平、更顺畅的产销体系，实现最好经济效益的发展新阶段。”中厚板事业部部长王普说。
文字| 侯振元 薛超杰 丁宏健
姜林宪 孙凯
