电能，是钢铁生产最重要的动力资源，降低电能消耗也是企业实现绿色高质量发展的关键所在。今年以来，能环部以用电应减尽减为导向，坚持“抓大不放小”，通过错峰用电、优化系统运行等方式持续做好节电管理，目前较去年同期已实现节电1300万千瓦时，效益显著。
今年年初，能环部根据2021年节电任务，统筹指导各部门制定了节电专项工作行动方案及奖惩办法，加强用电消耗限额管理，能环部执行工序电耗和用电总量日管控、月点评、月考核制度，每天发布各工序指标完成情况，对于工序用电量、工序电耗同时超标的单位进行重点分析，不断优化节电措施，实现用电应减尽减。
▲ 钢轧部减泵优化后对比
热轧作业部结合生产节奏和以往经验，深入分析现场降耗点，2月份完成对2250层冷减少运行水泵台数的测试，层冷供水泵台数在原规程要求的基础上全部减少2台，实施范围基本实现了超高强、超低碳等全钢种覆盖，优化后未发生因水量不足影响温度情况，整体控制良好，每年可节电量180万千瓦时。
▲ 炼钢转炉炉腹风机风门优化后界面
炼钢作业部炼钢转炉炉腹风机的主要作用是用于冷却转炉炉体，防止或减缓炉壳变型，炼钢部根据运行经验，不断优化风门开度，春、秋、冬三季调整风门开度至30%，年度节电量80万千瓦时。
坚持“居家过日子”的理念
开展点滴节能
▲ 4300mm产线浊环高压供水泵电机变频改造后电流对比
中厚板事业部4300mm产线浊环高压供水泵电机实施变频改造，在满足生产条件的前提下降低电机电流，年可节电86万千瓦时；同时，优化冷矫直机液压站工作泵运行方式由原4用1备改为3用2备，实现减少一台运行泵的目的，每年降低电耗 30万千瓦时。
▲ 7号镀锌线优化加热段空气流量程序后电流对比
7号镀锌线优化加热段空气流量程序，减少排风量，降低空燃比，年降低电耗20万千瓦时，降低成本8.4万元。
▲ 优化皮带运输节电
炼铁作业部在满足生产需要的情况下，将冲渣一炉、二炉皮带双运输改为单运输，实现节电；球团作业区配料区域优化排产节奏，严格按照错峰用电方式进行上料，保证了用电电价最低。
