我是设备部的雷振尧，今天在这里和大家一起分享的是我与精密检测共同成长的故事。
伴随京唐生产工艺水平的迅猛发展，我们对设备的在线装配精度需求也越来越高了，比如一台七八米高的轧机，在检修调整时，精度要达到0.10毫米以内，还不到两根头发丝的宽度，如此之高的精度，传统的检测手段显然已经不能再满足要求了。
2017年初，我们大胆引进原本服务于航空航天领域的精密检测仪器：激光跟踪仪。开始做属于我们自己的精密检测技术！而我，有幸成为第一批加入检测组的成员。
当我第一次看到激光跟踪仪完成自动校准、自动追踪等动作的时候，我全身的寒毛都竖起来了！一个小小的仪器居然能以千分之一毫米的精度自动定位目标，这简直太不可思议了！我们如获至宝，恨不得用身边的一切东西做测量实验，大到桌椅板凳的长宽高，小到一个杯子的直径。那天，直到京唐末班车时间临近，我们才依依不舍地擦拭仪器，小心翼翼地将它放回箱子里。
不久，领导下达了检测组成立以来的第一个任务——测量冷轧辊系。我们迅速开始查找相关的检测方法，可这一查却傻了眼，各种执行标准、论文、专利中并没有相关的记载。满满的一腔热情就像被浇了一瓢凉水：没有参考文献这活儿可怎么干？可转念一想：空白越大，我们创造奇迹的空间就越大，而这个奇迹很有可能不仅仅是京唐精密检测的起点，更是整个冶金行业精密检测的起点！想到这里，我们的激情瞬间又被点燃了，大家决定马上动手做实验，探索形成自己的检测方法。
我们白天扛着四五十斤重的仪器，奔走于京唐厂区的每一个角落；夜里打开书本，构建数学模型和进行有限元仿真分析，把验算重复个成百上千遍。还记得我们第一次将仪器带到现场，开始熟练地操控起设备的时候，引来了很多现场工作人员的围观。大家议论纷纷，都在猜测我们每一步在干什么，还止不住地问着我们问题。在交流和实践的过程中，大家感受到了我们扎实的专业理论和熟练的实操技能，并对几个年轻人纷纷竖起了大拇指！
就这样，仅两个月过后，我们便针对不同工况，总结出了三大冷轧辊系精密检测方法，冷轧辊系检测技术攻关顺利完成，并得到了作业部的一致好评，检测组一炮打响。
领导的鼓励和同事们的肯定，让我们更加坚定，不仅能够将检测弄会做好，我们还能够将它做深做强！2018年，检测组成立不到两年的时间，在公司的大力支持下，我们申报了京唐科技项目——热轧轧机间隙控制。
检测是这个项目最核心问题也是最大的难点。怎么通过那两三百个坐标值计算出关键尺寸的数据呢？这就需要构建一个超高精准度的计算模型。在长达两个月的时间里，我们在现场进行了近百次的重复试验，终于在20多个模型中找到了最完美的那一个。
模型找到了，可眼前又出现了一条难以逾越的鸿沟：计算速度太慢！通过国外引进的分析软件对模型进行处理往往需要一个小时，甚至更长的时间，速度远远达不到我们的要求。于是，我们决定：自编检测分析软件！
可这样一来，一切又要从零开始了。作为项目负责人，不懂编程是不行的，我找来专业书籍现学现用，再结合现场的实际提出最合理的算法。几千条的代码，一旦出了问题都要逐一核对，多少次，项目组找不到问题所在，急得我嘴上起了泡，我甚至用excel去构建每一个公式来验算所有坐标的计算结果。
终于，功夫不负有心人，经过一年多的努力，软件投入使用并一举成功，不仅将一个小时的数据处理时间缩短到了一秒钟，而且还实现了对于调整方案的模拟预判。在和包钢同行技术交流时，我们展示出了这套软件，包钢同行对我们的成果感到十分钦佩，因为他们看到了京唐青年的魄力和创造力，更看到了京唐公司在行业内的实力与担当！
到了2019年，京唐公司的检测队伍开始壮大起来，八位95后青年，经过理论学习和实操训练，成为了检测组的新成员。截至目前，我们承接了京唐公司50%以上的精密检测任务，累计为公司节约精密检测成本500余万元。2020年，我们开始承接首钢迁钢和顺义冷轧的精密检测任务，我们的技术已经开始服务于首钢其它生产基地。
经过不断地实践与创新，检测组也是硕果累累，我们一共申报了发明专利13项，实用新型专利9项，科技论文3篇和软件著作权2项，“轧机间隙控制项目”更是获得了首钢科技创新奖。更让人感到高兴的是，京唐公司的冶金设备精密控制实验室已经科技立项，我们力求通过一系列更充分的实验数据和更严谨的分析系统，来为产线提供更精准的数据支撑。
看着取得的这些成果，我的心中难掩喜悦。感谢公司为我们成长成才搭建起的广阔的平台，我们应该做的，就是继续脚踏实地、开拓进取，把一项项不可能变成可能。相信在不久的将来，冶金设备精密检测执行标准将会由京唐来创造！
编辑：耿方媛
文字：雷振尧 耿方媛
